主要環境影響及預防或者

減輕不良環境影響的對策和措施

運營期采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統（設置5層噴淋層），不設煙氣換熱器（GGH）及旁路煙道，脫硫效率不低于98.1%；采用“低氮燃燒+SCR法”脫硝（尿素作為還原劑，催化層按照2+1布置），確保脫硝效率不低于80%；每臺鍋爐設兩臺三室五電場低低溫靜電除塵器及高效脫硫除塵一體化單吸收塔，確保除塵效率不低于99.88％；汞及其化合物采取煙氣SCR脫硝+靜電除塵器除塵+煙氣脫硫組合煙氣協同凈化，確保脫汞效率不低于70%；凈化后的煙氣通過一座高240米煙囪排放，污染物排放濃度須滿足《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》中煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米的要求，汞及其化合物排放濃度應滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）不高于0.03毫克/立方米的要求。

運營期廠區排水系統采用分流制，生活污水、工業廢水及雨水各自獨立的分流制系統。項目生活污水經生活污水處理系統（二級生物接觸氧化法）處理后直接用于綠化，或與工業廢水混合，再進行過濾、消毒等工藝后進入回用水池，供脫硫系統、輸煤系統沖洗等；工業廢水經工業廢水處理裝置（氣浮、澄清、過濾處理工藝）處理后重復使用；鍋爐補給水處理系統一級反滲透濃水和凝結水精處理系統再生廢水，就地中和后用于脫硫工藝系統補充水；脫硫廢水經脫硫廢水處理系統（石灰中和、絮凝澄清處理工藝）處理后回用于脫硫系統、撈渣機補水和灰場噴灑，當粉煤灰綜合利用不暢時，可用于干灰拌濕；輸煤系統的沖洗排水經煤水處理裝置（電子絮凝過濾工藝）處理后，作為輸煤系統的沖洗用水和煤場的噴灑用水等。鍋爐酸洗廢水中和調節PH后送至工業廢水處理站處理。

按照“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”的原則做好地下水污染防治工作。采取分區防滲措施，廠區及煤場重點防滲區主要包括事故油池、煤水處理間、脫硫廢水處理間、廢水緩沖池區；一般防滲區主要包括工業廢水及生活污水處理間、鍋爐酸洗廢水池、酸堿貯存間等；簡單防滲區為發電系統、循環冷卻系統、除灰系統、運煤構筑物、電氣系統廠區道路等，進行一般地面硬化。

運營期產生的固體廢物主要包括粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、石子煤、廢棄反滲透膜、廢棄超濾膜、生活垃圾、工業廢水處理污泥、輸煤廢水處理污泥、生活污水處理污泥、脫硫廢水污泥、廢布袋、廢脫硝催化劑、廢油類、廢鉛酸蓄電池等。項目采用灰渣分除、干式除灰、汽車運輸的方案，根據“以用為主、貯用結合”的原則，因地制宜，開展多種途徑的綜合利用，在暫不能全部利用的情況下，分區堆存于柳溝東擴建灰場。項目所產生的脫硝廢催化劑、廢機油、廢鉛酸蓄電池等危險廢物必須嚴格按照《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》的相關要求進行收集、臨時貯存以及運輸，最終均應交由有資質單位進行處置；生活垃圾委托環衛部門清運后處理；石子煤、生活污水處理污泥、工業廢水處理污泥脫水后送至柳溝東擴建灰場填埋；輸煤廢水處理污泥脫水后送回輸煤系統；脫硫廢水污泥、根據鑒別結果確定其最終處置方式；廢棄反滲透膜、廢棄超濾膜、廢棄除塵布袋由廠家回收。