年產5萬臺汽車鋁合金缸蓋建設項目竣工環境保護驗收意見

2023年5月8日，東科動力機械（鐵嶺）有限公司根據年產5萬臺汽車鋁合金缸蓋建設項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，《 (略) 關于加強建設項目竣工環境保護驗收工作的通知》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告和審批部門審批決定等要求對本項目進行環保竣工驗收，提出驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

東科動力機械（鐵嶺）有限公司成立于2021年10月20日，為快速 (略) 場占有率，把企業做大、做強、做優，建設單位擬投資3500.00萬元， (略) (略) 鐵嶺縣腰堡鎮工業園區前進路（地理位置坐標為E：123°48′11.986″，N：43°17′45.533″），項目用 (略) (略) 位于鐵嶺縣腰堡鎮工業園區閑置廠房，土地用地性質為工業用地，建設“年產5萬臺汽車鋁合金缸蓋項目”。建設內容包括：生產車間（包括熔化區、巡檢區、制芯區及機加區等）、成品庫、原料庫及辦公室，建筑面積為3000m²。

項目勞動定員30人，實行兩班制，每班工作時間12小時，全年工作300天。

（二）建設過程及環保審批情況

企業2020年4月委托遼寧凱誠 (略) 編制了《年產5萬臺汽車鋁合金缸蓋建設項目環境影響報告表》，企業已于2022年6月1 (略) 生態環境局鐵嶺縣分局予以審批。

企業于2023年4月19日已申請排污許可證，證書編號：*MA11FPCE02001Q。項目試運行至今，運營情況良好。

（三）投資情況

本項目總投資3500萬，其中環保投資為100萬元，占總投資的2.86%

（四）驗收范圍

本次驗收環境保護設施。

二、工程變動情況

2.1企業廢水暫不排入管網，因園區管網未建設完成，生活污水排入廠區內防滲旱廁，定期清掏。

2.2生產廢水經污水處理設施處理達標后，定期由車輛運送至污水處理廠處置。見附件2廢水處置協議。

2.3員工不在廠區內就餐，外送盒飯，故食堂暫不使用，已停用。無廢水、廢氣產生。

2.4工藝廢氣拋丸機自帶布袋除塵器，清砂機連接拋丸機自帶除塵器+15m排氣筒有組織排放；澆筑、制芯、熔化廢氣上方各自設置集氣收集廢氣經管道送至布袋除塵器+活性炭吸附裝置+15m排氣筒有組織排放；熔化爐已拆除，現使用電感應爐，因此無燃料廢氣產生；生物質鍋爐廢氣經旋風+布袋除塵器+25m高排氣筒有組織排放，企業未安裝低氮燃燒器。

一、環境保護設施建設情況

1、廢氣

一臺0.7MW生物質鍋爐廢氣經旋風+布袋除塵器+25m高煙囪有組織排放。

制芯設備、熔化爐、澆鑄機上方均設置集氣罩，廢氣經集氣罩+布袋除塵器+二級活性炭吸附裝置+15m高煙囪有組織排放。

拋丸工序產生的粉塵經拋丸機自帶除塵設備+15m高煙囪高空排放。

2、廢水

項目營運期產生的廢水主要有超聲波清洗廢水和水洗廢水、和生活污水。

（1）生產廢水

本項目清洗廢水主要包括超聲波清洗的清洗液更換廢水和工件取出后的水洗廢水，生產廢水經廠區污水處理設施預處理達標后，由車輛定期運送至污水處理廠處置。

（2）生活廢水

生活污水經廠區旱廁暫存預處理后，定期清掏，用作農肥。

3、噪聲

項目運營期噪聲污染源主要為熔化爐、壓鑄機、拋丸機、落砂機、數控機床等設備運轉時產生的機械噪聲，首選先進的低噪聲設備,生產車間、鍋爐房四周墻壁設置吸、隔聲材料,安裝隔聲門窗,固定噪聲產生設備設置基礎減震,風機、泵類設置消聲措施

4、固廢

生活垃圾：集中收集于廠區內垃圾桶，定期由環衛部門統一清運。

一般固體廢物：模具加工廢邊角料、廢包裝材料、拋丸粉塵、機械機加工粉塵、地面沉降粉塵、廢鋼丸、除塵粉塵 (略) ；廢料重新回熔化爐熔化利用、 (略) 做鋪路材料；鍋爐爐渣和灰渣收集后作為一般工業固體廢棄物處置；不合格產品收集后返回生產線使用。

危險廢物：本項目產生的危險廢物主要有廢機油及廢機油桶、廢乳化液、廢切削液、廢活性炭。各危險廢物分類分區暫存于廠區危廢間內，定期交由有資質單位進行處置。

5、其他環境保護設施

企業于2023年4月完成編制突發環境事件應急預案，并完成備案，備案號為：*-2023-034-L。危險廢物暫存間地面已做了防滲，危廢間設置了圍擋。定期對環保設施進行監管。配備了相關應急物資。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物排放情況

1、監測期間的生產工況

監測期間，該企業生產正常，生產負荷達到75%以上，滿足驗收監測技術規范要求。

2、廢氣排放濃度和處理效率

生產車間工藝廢氣執行GB39726-2020《鑄造工業大氣污染物排放標準》表1限值（顆粒物最高允許排放濃度30mg/m³，二氧化硫最高允許排放濃度100mg/m³，氮氧化物最高允許排放濃度400mg/m³）；非*烷總烴、*醛、苯酚執行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2標準限值（非*烷總烴最高允許排放濃度120mg/m³，*醛最高允許排放濃度25mg/m³，苯酚最高允許排放濃度100mg/m³）。

燃生物質鍋爐執行GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》表3重點地區燃煤鍋爐大氣污染物排放濃度限值（顆粒物30mg/m³，二氧化硫200mg/m³，氮氧化物200mg/m³）。

廠界執行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2標準（無組織顆粒物排放周界外濃度最高點1.0 mg/m³）。廠區內非*烷總烴的排放濃度執行GB37822-2019《揮發性有機物無組織排放控制標準》限值（非*烷總烴小時值6mg/m³，任意一次值20mg/m³）。廠區內顆粒物的排放濃度執行GB39726-2020《鑄造工業大氣污染物排放標準》附錄A的標準限值（顆粒物小時值5mg/m³）。

3、本項目廢水主要為生活污水和生產廢水。

①生活污水排入廠區防滲旱廁，定期清掏；

②生產廢水經廠區污水處理設施處理滿足《 (略) 污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4排放標準要求后，由車輛定期運送至污水處理廠。

4、依據GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中3類標準廠界噪聲監測結果符合標準。

5、本項目固體廢物包括一般固廢和危險廢物。

一般固廢：

清砂工序產生的廢砂約為18t/a， (略) 做鋪路材料；切掉的廢料約為2000t/a，重新回熔化爐熔化利用；拋丸過程中產生的廢鋼丸約為1.2t/a， (略) ；機加工粉塵自然沉降于加工設備周邊地面，清掃收集 (略) ；不合格產品的產量約為15t/a，收集后返回生產線使用；模具加工廢邊角料產生量約為0.25t/a，外售給廢品收購站；廢包裝材料包括鋁錠包裝袋、清洗劑包裝桶，產生量約為0.52t/a， (略) ；鍋爐灰渣和爐渣屬于一般工業固廢，收集后作為一般工業固體廢棄物處置；拋丸粉塵由拋丸機自帶收塵器收集的粉塵產生量約為2.168t/a， (略) ；袋式除塵器收集的粉塵量約為13.257t/a， (略) ；制芯、澆鑄、倒砂及熔化等工序產生的無組織粉塵約為3.5459t/a，清掃后收 (略) ；生活垃圾收集于廠區垃圾桶，定期交由環衛部門統一清運；

危險廢物：

機加工過程中產生少量廢乳化油年產量約為0.08t/a、廢氣處理更換的廢活性炭約3.06t/a、污水處理產生的污泥約為0.2436t/a、廢機油及廢機油桶約為0.05t/a、廢切削液0.08t/a，收集后暫存危廢間，定期交由有資單位處置。

6、驗收期間總量排放情況

本項目營運期廢水污染物CODcr排放總量為164.9t/a*135.5mg/L*10^-6=0.*t/a

NH₃-N排放總量為164.9t/a*3.27mg/L*10^-6=0.*t/a

生物質鍋爐全年運行時間為90天，每天運行3小時，廢氣污染物氮氧化物排放總量為0.62kg/h*270h*10^-3=0.16t/a

工藝廢氣VOC_S排放總量為0.0069kg/h*4800h/a*10^-3=0.03312t/a

企業污染物總量確認書中CODcr：0.*t/a，NH₃-N：0.*t/a，NO_X：0.19t/a，VOC_S：0.108t/a，企業在驗收期間污染物排放總量小于總量確認書排放量，滿足總量要求。

五、工程建設對環境的影響

根據監測結果，項目實施后，周邊環境無較大變化，項目產生的污染物經處理后可達標排放，該項目產生的污染物對周圍環境影響較小。

六、驗收結論

項目執行了環保“三同時”制度，落實了污染防治措施；根據現場檢查、驗收監測及項目竣工環境保護驗收報告結果，項目基本滿足環評及批復中對污染物達標排放的要求，該項目可以通過竣工環境保護驗收。為了污染物長期穩定達標排放，企業下一步做好以下工作：

1、加強日常環境管理工作，建立相應的環境管理制度及環保檔案工作。

2、加強危廢間危險廢物暫存管理，做好臺賬。

3、建議企業按標準要求規范化環保設施引風系統。

4、建議企業啟用食堂時并安裝油煙凈化器，做好油煙達標排放。

5、建議企業規范化廢水排放口，應建設好廠區污水管道接入園區管網。

東科動力機械（鐵嶺）有限公司

2023年5月8日

東科 (略) 驗收報告表.docx