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竣工環境保護驗收監測報告表
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建設單位:廣西賀州 (略)
2024年12月
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建設單位法人代表:t（簽字）
項目負責人:
填表人:
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建設單位（蓋章）編制單位（蓋章）
電話:電話:
傳真:傳真:
郵編:郵編:
地址:地址:
目錄
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附圖
附圖1項目地理位置圖
附圖2項目總平面布置圖
附圖3項目監測布點圖
附圖4項目環境保護目標分布圖
附件
附件1環評批復
附件2排污許可登記回執
附件3環境環保制度
附件4監測報告
建設項目名稱 | 燕麥食品創新生態工廠項目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建設單位名稱 | 廣西賀州 (略) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建設項目性質 | □新建?改擴建□技改□遷建 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建設地點 | 廣西壯 (略) (略) (略) (略) 17號 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主要產品名稱 | 燕麥制品 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
設計生產能力 | 主要布置2條燕麥壓片生產線，14-18條分裝與復合生產線，項目原產能約為(略)噸/年，改建完成后每年可生產燕麥制品(略)噸。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
實際生產能力 | 主要布置2條燕麥壓片生產線，14-18條分裝與復合生產線，項目原產能約為(略)噸/年，改建完成后每年生產燕麥制品(略)噸。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
建設項目環評時間 | 2022年5月 | 開工建設時間 | 2022年6月 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
調試時間 | 2024年7月 | 驗收現場監測時間 | 2024年9月、10月 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
環評報告表審批部門 | (略) 八步 (略) | 環評報告表 編制單位 | 廣西璟遠 (略) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
環保設施設計單位 | 廣西賀州 (略) | 環保設施施工單位 | 廣西賀州 (略) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投資總概算 | (略).(略)元 | 環保投資總概算 | (略)元 | 比例 | 1.21% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
實際總概算 | (略).(略)元 | 環保投資 | (略)元 | 比例 | 1.21% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
驗收監測依據 | 一、建設項目環境保護相關法律、法規和規章制度 1、《中華人民共和國環境保護法》（2014年4月24日修訂，2015年1月1日實施）； 2、《中華人民共和國環境影響評價法》（2018年12月29日修訂）； 3、《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（2021年12月24日修訂）；4、《中華人民共和大氣污染防治法》（2018年10月26日修訂）； 5、《中華人民共和國水污染防治法》（2018年01月01日）； 6、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2020年9月1日起施行）；7、中華人民 (略) 第682號令《建設項目環境保護管理條例》 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
驗收監測依據 | （2017年7月25日修訂，2017年10月1日實施）； 8、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評〔2017〕4號，2017年11月22日實施）； 9、《廣西壯 (略) 環境保護條例》（2016年5月25日修訂，2016年9月1日實施）； 10、廣西壯 (略) 環境保護廳關于貫徹落實《建設項目環境保護管理條例》取消建設項目環境保護設施竣工驗收行政許可事項的通知（桂環函〔2017〕1834號）； 11、《廣西壯 (略) 環境保護廳關于建設項目竣工環境保護驗收工作的通知》（桂環函〔2018〕317號）； 12、《 (略) 生態環境廳關于貫徹落實建設項目環境保護設施竣工驗收行政許可事項有關規定的通知》（桂環函﹝2019﹞20號）； 13、《 (略) 生態環境廳關于做好建設項目（固體廢物）環境保護設施竣工驗收事項取消及相關工作的通知》（桂環函〔2020〕1548號）。 二、技術性依據 1、《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》（生態環境部公告2018年第9號）。 2、《鍋爐大氣污染物排放標準》（(略)） 3、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（(略)） 4、《大氣污染物綜合排放標準》（GB (略)-1996） 5、《污水綜合排放標準》（(略)） 6、《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 （GB (略)-2008） 7、《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（(略)） 8、《大氣污染物無組織排放監測技術導則》（HJ/T 55-2000） 9、《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》（GB/T (略)-1996） 10、《固定源廢氣監測技術規范》（HJ/T 397-2007） 11、《聲環境質量標準》（GB 3096－2008） 12、《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（(略)） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
三、建設項目環境影響報告書（表）及其審批部門審批決定 1、《燕麥食品創新生態工廠項目環境影響報告表》； 2、《 (略) 八步 (略) 關于燕麥食品創新生態工廠項目環境影響報告表的批復》（賀八環審〔2022〕20號）。 四、其他相關文件 《固定污染源排污登記回執》(略)(略)W。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
驗收監測評價標準、標號、級別、限值 | 一、污染物排放標準 （一）廢氣 鍋爐廢氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB (略)-2014)表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值燃氣鍋爐排放限值，粉塵廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（(略)）表2中新污染源大氣排放限值。無組織廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB (略)-1996）表2排放限制。詳見表1-1。 表1-1大氣污染物排放標準
（二）廢水 廢水執行《污水綜合排放標準》（(略) 1996）三級標準。詳見表1-2。 表1-2廢水排放標準 單位：mg/L,PH無量綱
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（三）噪聲排放標準 1、2#廠界南面、3#廠界西面、4#廠界北面參考《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB (略)-2008 1類標準； 2、1#廠界東面參考《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB (略)-2008 4類標準。詳見表1-3。 表1-3《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（(略)）
（四）固體廢物污染控制標準 一般固體廢物執行《"http://**">一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（(略)）。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、工程建設內容： 1、項目產品、設計生產規模 表2- (略) 理規模表
2、工程組成、建設內容 工程組成及建設內容見表2-2。 表2-2項目工程建設內容一覽表
3、主要設備 表2-4項目主要生產設備一覽表
4、擴建后主要原輔材料用量
5、擴建后產品方案
5、實際總投資 項目主要環保投資包括：廢氣治理設施、廢水治理設施、噪聲治理設施、固體廢物治理設施等環保專項投資。具體情況詳見表2-3。 表2-3項目工程環保投資一覽表
項目實際總投資(略).(略)元，其中環保投資(略)元，占比1.21%。 二、項目變動情況說明： 根據《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函〔2020〕688號），以及現場調查核實情況可知，本項目實際建設情況與本項目環評建設內容基本一致，無重大變動。 三、環境保護目標 本項 (略) (略) (略) 17號，根據現場踏勘的項目周圍環境敏感點分布情況，環境保護目標與環評時一致，環境保護目標詳見表2-5。 表2-5環境保護目標表
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四、項目水平衡 本項目用水水 (略) (略) ，供水系統主要分為消防用水系統與生活水系統。為保證消防用水，采用高壓消防水系統，高壓 (略) 環狀布置，生活用水方面通過敷設獨立的生 (略) ，由供水站經過消毒， (略) 理后 (略) 。 本項目用水主要為生產用水、職工生活用水、鍋爐用水、綠化用水和消防用水。 （1）生活用水 主要來源于職工日常管理生活，包括食堂用水，項目員工200人，生活用水每人每天80L計算，生活用水為16m3/d（4800m3/a）。生活污水產生量按生活用水量的85%計，排水量約13.6m3/d（4080m3/a）。 （2）生產用水 包括工藝用水、各種設備的洗滌水、地面沖洗水、洗滌用水等，用水量為最大為88m3/d（(略)m3/a），產生量按用水量的85%計，排水量約為74.8m3/d（(略)m3/a）。 （3）鍋爐用水 根據企業提供資料，項目年用汽量為3200t/a，則項目鍋爐用水為3200t/a。 （4）綠化用水 項目綠化面積為3120m2，綠化用水預計每星期淋水一次，每次淋水6 m3，除去自然降雨的天數，則全年淋水約為52次/a，綠化用水量為312m3/a。綠化用水大部分被植物所吸收，少量自然蒸發進去周圍大氣，不產生廢水。 （5）消防用水 本項目設置1座消防水池，每座消防水池的容積為40m3，項目在運營期由于水分的蒸發損失以及緊急事故的使用，需要定期對消防水池進行水量補給，每次補充水量為30m3/d，年補水52次，耗水量為1560m3。 2、排水 建設項目實行雨、污分流，雨 (略) (略) (略) (略) 。 本項目廢水主要為工藝用水、各種設備的洗滌水、地面沖洗水、洗滌廢水等生產污水和職工生活污水，總量為(略)m3/a。生產污水、生活污水 (略) (略) 理， (略) 理后 (略) (略) (略) 理 (略) 理， (略) 理廠尾水執行《城 (略) 理廠污染物排放標準》（(略)）中一級A標準，最終排入賀江。 圖2-1運營期水平衡圖（單位：m3/d） 五、勞動定員及工作制度 項目勞動定員200人，均在廠內住宿，年工作300天，兩班制。 六、平面布置 本項目 (略) 進行改造擴建，廠區總用地面積(略).88m2，合54.44畝。本次新建建筑面積(略).38m2。 (略) (略) 隔開，布局合理。生產車間和工程樓位 (略) 域北側， (略) 球場，其中生產車間西側四層布置有麥殼粉碎車間和清選車間，東側五層布置有食 (略) 、宿舍、培訓及活動中心，中間三層布置有壓片車間、產品包裝間、原料暫存、內包材消 (略) 和空調機房等；物流倉庫位于原有主廠房東側，其中物流倉庫西側中部布置有四 (略) ； (略) 西側擴建新卸糧棚和3座原料筒倉；在項目東側人流出入口新建1個門房及南側物流 (略) 新建1個門房。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主要工藝流程及產物環節（附處理工藝流程圖，標出產污節點） 工藝流程說明： 1、燕麥片及主食燕麥食品的生產工藝流程及產污環節
圖2-2工藝流程及產污節點圖 燕麥片及主食燕麥食品生產工藝說明： （1）麥粒驗收/除雜、去石：燕友原糧通過汽車運輸至生發卸貨車間，通過卸糧機、刮板輸送機、提升機送入原料筒倉。筒倉內發粒經驗收后，通過自動計量、刮板輸送機和提升機等設備輸送到清理車間，清理車間內物料的轉運主要依靠提升機和管道滑落實現。 清理車間內配套多套厚度分級機、去石機等設備分離燕發中的泥土、石粒。厚度分級機可根據各種谷物厚度尺寸進行分選，在物料通過機內篩筒時，較小的谷物或豆類通過條形孔被 (略) ，能有效地分離出破碎粒和未成熟粒；去石機可根據燕麥與雜質比重和懸浮速度的不同，借助于向上氣流的作用，促使燕麥與并肩石、重質麥與輕質麥分離，從而達到重質麥與輕質麥分級和去除小麥中石子、泥砂的目的。該過程會產生卸料、清理粉塵G1、清理雜質S1及去石機、提升機等機械運行噪聲N； （2）磁選/碟片機精選：初期清理后的燕麥通過磁選、(碟片)滾筒精選機進行篩選和分級，去除金屬雜質和不合格麥粒。該過程將產生粉塵廢氣G2，篩分雜質S2及滾筒精選機運行噪聲N； （3）碾刷拋光/凈麥分級：經精選后的燕麥進行脫殼、碾皮和拋光，并利用谷糙分離機、循環風選機、滾筒精選機等設備篩選出干凈的裸麥，部分裸麥作為產品燕麥米，經包裝后入庫待售。該過程將產生粉塵廢氣G3，麥殼S3及糙分離機、循環風選機、滾筒精選機等機械運行噪聲N； （4）烘麥塔滅酶：拋光篩選后的麥粒進入烘麥塔進行滅酶，烘麥塔內設置多段夾層，通入飽和蒸汽對麥粒進行間接多段加溫。通過控制麥粒在塔內滯留時間(約20分鐘)及加熱溫度(130—140°C)，對麥粒內酶系進行滅活，同時適度烘干水份，為生產提供適宜條件，該過程將產生水蒸氣及蒸汽冷凝水； （5）色選/分級/磁選：滅酶后的麥粒采用滾筒精選機、色選機、振動篩及磁選等設備對麥粒進一步篩選、分級，去除不合格的麥粒和金屬雜質。該過程將產生篩分雜質S4及滾筒精選機、色選機、振動篩等機械運行噪聲N； （6）切粒機切粒/篩選：麥粒進入切粒機，利用刀片將其切成小粒，以便于后續壓片過程中生產出薄厚均勻、大小適宜的燕麥片。切粒后利用循環風選機、平面回轉篩等設備確保切粒合格，不合格麥粒返回切粒機重新切粒，該過程將產生粉塵廢氣G4，切粒機、循環風選機等機械運行噪聲N； （7）壓片/篩選：切粒、篩選后的麥粒進入壓片機，通過調整兩輥的間隙輥壓出不同片厚的麥片，在振動流化床內實現流化風干作業。利用循環風選機、滾筒精選機、平面回轉篩等設備篩選合格麥片，篩選過程將產生粉塵廢氣G5，壓片機、循環風選機等機械運行噪聲N； （8）金屬探測/包裝/成品：通過管道金探機剔除產品中的鐵、鋁等金屬碎屑后，部分半成品作為原料進入休閑燕麥工序，其余半成品進入分裝車間包裝成產品。該金檢過程會產生少量金屬碎屑雜質S5； （9）檢驗/入庫：燕麥成品經最終檢驗合格后，入庫待售。 2、燕麥膨化谷物片的生產工藝流程及產污環節
圖2-3燕麥膨化谷物片生產工藝及產污環節圖 燕麥膨化谷物片生產工藝說明： 自產燕麥粉、外購玉米粉、大米粉經驗收后山密閉提升機轉運并按比例加入粉粹機內，經粉碎并混合均勻后加入膨化機進行膨化。膨化后上油并澆注糖液，通過調味機調味后，進入干燥機烘干。燕麥膨化谷物脆片生產過程中將產生粉碎粉塵G1，粉碎機、膨化機、混合機等機械運行噪聲N。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表三
主要污染源、 (略) 理和排放（附處理流程示意圖，標出廢水、廢氣、廠界噪聲監測點位） 1、廢氣 本項目營運期廢氣主要為原料儲運粉塵、清理車間粉塵、粉碎車間粉塵、壓片車間粉塵、烘麥廢氣和鍋爐燃燒廢氣。 ①. 項目原料儲存粉塵 項目燕麥原糧在卸料及進入筒倉過程中會產生粉塵廢氣，燕麥卸料棚半密閉且卸料口兩側設側吸罩，刮板輸送機和提升機全密閉，提升機至筒倉落料口設集氣管，收集的粉塵廢氣經脈沖袋式布袋除塵 (略) 理后通過15m（1#）高排氣筒排放。 ②. 清理車間粉塵 項目在清理、篩分、去殼、谷糙分離等過程中產生粉塵，項目清理車間內物料轉運管道、刮板輸送機。斗式提升機等設備全密閉，主要設備進出料口設集氣管，收集的廢氣經清理車間頂層的2臺脈沖布袋 (略) 理后，通過2根28m（2#、3#）高排氣筒排放。 ③. 粉碎車間粉塵 燕麥經脫殼、谷糙分離后，麥殼進入粉碎車間的麥殼粉碎機內粉碎，粉碎車間物料轉運管道、刮板輸送機、斗式提升機等設備全密閉，粉碎機、提升機等設備進出料口設集氣管，收集的廢氣經粉碎車間1臺脈沖袋式除塵器出之后，通過28m（4#）高排氣筒排放。 ④．壓片車間粉塵 燕麥在切粒、篩選、干燥、壓片等工序中產生粉塵，壓片車間物料轉運管道、刮板輸送機、斗式提升機等設備全密閉，切粒、干燥、篩選等設備進出料口設集氣管，收集的廢氣經脈沖袋式 (略) 置后，通過1根28m（5#）高排氣筒排放。 ⑤.鍋爐廢氣 項目采用天然氣鍋爐，天然氣屬清潔能源，燃燒后只有水和二氧化碳。天然氣鍋爐燃燒產生的廢氣經1 5m（6#）高排氣筒排放。 2、廢水 項目車間地面均在廠房內，僅采用清掃方式清理地面，不采用水進行清洗不產生生產廢水。項目生活污水經化 (略) 理后， (略) (略) ， (略) (略) (略) 理。 3、噪聲 本項目噪聲主要來源于去石機、色選機、打麥機、脫殼機、谷糙分離機、提升機、滾筒精選機、厚度分級機、顆粒分級機、壓片機等設備運行時產生的噪聲；本項目選擇低噪聲設備，基礎固定等措施降低噪聲強度，同時利用廠房等對噪聲進行屏蔽。 4、固體廢物 本項目固體廢物主要為清理車間產生清理雜質、廢棄包裝、除塵器收集的粉塵、脫殼工序產生的燕麥殼及職工生活垃圾。 ①.清理雜質 清理過程中產生雜質主要有泥沙、石頭、金屬碎屑，雜質產生量約16t/a，收集后由環衛部門統一清運。 ②.廢棄包裝 裝原輔材料的廢棄包裝產生量約50t/a， (略) 出售給廢舊 (略) 理。 ③.除塵器收集粉塵 項目脈沖布袋除塵器粉塵收集量約143.81t/a，收集后外售。 ④.燕麥殼 脫殼后的燕麥殼經粉碎后作為飼料外售給 (略) 理，燕麥殼產生量約9000t/a。 ⑤.生活垃圾 項目勞動定員200人，年工作時間300天，生活垃圾產生量按1.0kg/（人·d）計算，則生活垃圾產生量為60t/a，收集后由環衛部門定期清運。 6、污泥 (略) (略) 理污水后產生部分污泥，約10t/a，定期由有資質單位清掏。 本項目產生的各種固體廢物均得 (略) 理處置，在嚴格按照固體廢物管理法，確保固體廢物在中轉、運輸和綜合利用的過程中不造成二次污染的情況下，加強生產管理，固 (略) 置率100%，不直接排向外環境，對周圍環境不會產生影響。 7、其他 （1）排污口規范化情況 鍋爐煙囪、粉塵廢氣排氣筒均設置了 (略) ，廢氣排放口設置符合《環境保護圖標志排放口（源）》（GB(略).1-1995）要求。 |
表四
建設項目環境影響報告表主要結論及審批部門審批決定： 一、環境影響報告書（表）主要結論 表4-1環境影響報告表主要結論
二、審批部門審批決定 項目建設與運行管理中應重點做好以下環境保護工作 （一）落實大氣污染防治措施 項目原料儲運工序，卸料棚須進行半密閉，卸料口兩側須設置側吸罩，刮板輸送機和提升機全密閉，過程中產生的粉塵經脈沖袋式布袋除塵器除塵達到《大氣污染物綜合排放標準》((略))表2中新污染源大氣排放限值要求后通過15m(1#)排氣筒排放。項目清理車間內物料轉運管道、刮板輸送機、斗式提升機等設備須全密閉，集氣管收集的清理工序廢氣經脈沖布袋 (略) 理達到《大氣污染物綜合排放標準》((略))表2中新污染源大氣排放限值要求后，通過2根28m（2#、3#)排氣筒排放， 項目粉碎車間物料轉運管道、刮板輸送機、斗式提升機等設備須全密閉，集氣管收集的粉碎工序廢氣經脈沖袋式除塵器達到《大氣污染物綜合排放標準》((略))表2中新污染源大氣排放限值要求后，通過28m(4#)排氣筒排放。 項目壓片車間物料轉運管道、刮板輸送機、斗式提升機等設備須全密閉，集氣管收集的廢氣經脈沖袋式除塵器達到《大氣污染物綜合排放標準》((略))表2中新污染源大氣排放限值要求后，通過28m(5#)排氣筒排放.天然氣爐燃燒廢氣經管道引出達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（(略))表2中新建鍋爐大氣污染物排放標準要求后，通過15m（6#)排氣筒排放。項目烘麥廢氣臭氣濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》((略))的相關要求。 （二）落實水污染防治措施 本項目營運期廢水主要有職工生活污水、生產污水。 生活污 (略) (略) (略) 理后，達到《污水綜合排放標準》（(略)）三級 (略) (略) ， (略) (略) (略) 理，對周邊水環境影響不大。 生產污水包括工藝用水、設備清洗用水和地面清洗廢水， (略) (略) (略) 理后，達到《污水綜合排放標準》（(略)）三級 (略) (略) ， (略) (略) (略) 理，對周邊水環境影響不大。 （三）落實噪聲污染防治措施 項目須選用高效低噪聲設備、各類排放、泵類等產噪設備均須設置于室內；氣動性噪聲設備上安裝相應的消聲裝置；泵類等設備采取基礎減振，安裝隔聲罩和采用隔聲阻尼材料等減振降噪。廠界噪聲須達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》((略))1類和4a類標準限值要求。 （四）落實固體廢物污染防治措施 項目須按照《"http://**">一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（(略)）的相關規定做好環境保護工作。營運期產生的廢棄包 (略) 出售給廢舊 (略) 理，除塵器收集的粉塵外售，脫殼后的燕麥殼為飼料外售， (略) 理站產生的污泥定期由有資質單位清掏。 （五）項目應按照《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法（試行）》（環發〔2015）4號)相關要求，開展企業突發環境事件風險評估，確定風險等級，制訂突發環境事件應急預案并報當地環保部門備案，定期組織應急演練；按照《突發環境事件應急管理辦法（試行）（環境保護部第34號）、《企業突發環境事件隱患排查和治理工作指南（試行）》（原環境保護部公告2016年第74號)相關要求，制定環境安全隱患排查治理制度，建立隱患排查治理檔案，落實相關環境風險防控措施。 三、環境影響報告書（表）及其審批部門審批決定建設內容與實際建設內容一覽表 表4-2環境影響報告書（表）及其審批部門審批決定建設內容與實際建設內容一覽表
四、項目變動情況說明： 根據《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函〔2020〕688號），以及現場調查核實情況可知，本項目實際建設情況與本項目環評建設內容一致，變動情況為：目前設備維修委托設備供應商上門維修，產生的廢機油及油桶由供應商帶走 (略) 置，不在廠內暫存，故未設置危廢暫存間；后期若在廠內暫存，需嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》((略))要求，規范建設危險廢物暫存設施，并按要求設置相關標識，并定期交由有資 (略) 置。不屬于重大變動。本項目實際情況已建設到位，無重大變更情況。 |
表五
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表六
驗收監測內容： 表6-1廢水監測內容
表6-2有組織廢氣監測內容
2）無組織排放 表6-3無組織廢氣監測內容
表6-4噪聲監測內容
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表七
驗收監測期間生產工況記錄： 驗收監測期間（2024年9月11日~2024年9月14日），生產設施及鍋爐運行正常，工況穩定，環保設施運行穩定。符合驗收監測要求。驗收期間生產負荷詳見表7-1。 表7-1驗收監測期間生產負荷統計
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驗收監測結果： 1、廢氣 （1）有組織廢氣 表7.2-1有組織廢氣監測結果
表7.2-2有組織廢氣監測結果
表7.2-3有組織廢氣監測結果
驗收監測結果表明，項目鍋爐廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度值符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB (略)-2014）表2燃氣鍋爐標準。項目1#清理車 (略) 理后、2#清理車 (略) 理后、3#壓片車 (略) 理后、5# (略) (略) 理后粉塵廢氣符合《大氣污染物綜合排放標準》GB (略)-1996表2二級限值。 （2）無組織廢氣 表7-3無組織廢氣監測結果
驗收監測結果表明：廠界無組織排放的顆粒物監測結果符合《大氣污染物綜合排放標準》（(略)）表2排放限值。 2、廢水 表7-4廢水監測結果
驗收監測結果表明：生活廢水總排口pH、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、動植物油監測結果符合《污水綜合排放標準》（(略)）三級標準要求。 3、噪聲 表7-5噪聲監測結果
驗收監測結果表明，本項目2#廠界南面、3#廠界西面、4#廠界北面噪聲監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（(略)）1類標準；1#廠界東面參考《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（(略)）4類標準。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表八
一、驗收監測結論： （一）廢氣 本項目營運期廢氣主要為原料儲運粉塵、清理車間粉塵、粉碎車間粉塵、壓片車間粉塵、烘麥廢氣和鍋爐燃燒廢氣。 ④. 項目原料儲存粉塵 項目燕麥原糧在卸料及進入筒倉過程中會產生粉塵廢氣，燕麥卸料棚半密閉且卸料口兩側設側吸罩，刮板輸送機和提升機全密閉，提升機至筒倉落料口設集氣管，收集的粉塵廢氣經脈沖袋式布袋除塵 (略) 理后通過15m高排氣筒排放。 ⑤. 清理車間粉塵 項目在清理、篩分、去殼、谷糙分離等過程中產生粉塵，項目清理車間內物料轉運管道、刮板輸送機。斗式提升機等設備全密閉，主要設備進出料口設集氣管，收集的廢氣經清理車間頂層的2臺脈沖布袋 (略) 理后，通過2根28m高排氣筒排放。 ⑥. 粉碎車間粉塵 燕麥經脫殼、谷糙分離后，麥殼進入粉碎車間的麥殼粉碎機內粉碎，粉碎車間物料轉運管道、刮板輸送機、斗式提升機等設備全密閉，粉碎機、提升機等設備進出料口設集氣管，收集的廢氣經粉碎車間1臺脈沖袋式除塵器出之后，通過28m高排氣筒排放。 ④．壓片車間粉塵 燕麥在切粒、篩選、干燥、壓片等工序中產生粉塵，壓片車間物料轉運管道、刮板輸送機、斗式提升機等設備全密閉，切粒、干燥、篩選等設備進出料口設集氣管，收集的廢氣經脈沖袋式 (略) 置后，通過1根28m高排氣筒排放。 ⑤.鍋爐廢氣 項目采用天然氣鍋爐，天然氣屬清潔能源，燃燒后只有水和二氧化碳。天然氣鍋爐燃燒產生的廢氣經15m高排氣筒排放。 驗收監測結果表明，項目鍋爐廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度值符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB (略)-2014）表2燃氣鍋爐標準。項目清理車間、壓片車間、卸料車 (略) 理后粉塵廢氣符合《大氣污染物綜合排放標準》GB (略)-1996表2二級限值。 （二）廢水 項目車間地面均在廠房內，平常采用清掃方式清理地面，偶爾不定期采用清水進行清洗，產生的少量清洗地面廢水，與生活污 (略) (略) (略) (略) (略) ， (略) (略) (略) 理。 驗收監測結果表明：生活廢水總排口pH、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、動植物油監測結果符合《污水綜合排放標準》（(略)）三級標準要求。 （三）噪聲 本項目噪聲主要來源于去石機、色選機、打麥機、脫殼機、谷糙分離機、提升機、滾筒精選機、厚度分級機、顆粒分級機、壓片機等設備運行時產生的噪聲；本項目選擇低噪聲設備，基礎固定等措施降低噪聲強度，同時利用廠房等對噪聲進行屏蔽。 驗收監測結果表明，本項目2#廠界南面、3#廠界西面、4#廠界北面噪聲監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（(略)）1類標準；1#廠界東面參考《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（(略)）4類標準。 （四）固體廢物 本項目固體廢物主要為清理車間產生清理雜質、廢棄包裝、除塵器收集的粉塵、脫殼工序產生的燕麥殼及職工生活垃圾。 1、清理雜質 清理過程中產生雜質主要有泥沙、石頭、金屬碎屑，雜質產生量約16t/a，收集后由環衛部門統一清運。 2、廢棄包裝 裝原輔材料的廢棄包裝產生量約50t/a， (略) 出售給廢舊 (略) 理。 3、除塵器收集粉塵 項目脈沖布袋除塵器粉塵收集量約143.81t/a，收集后外售。 4、燕麥殼 脫殼后的燕麥殼經粉碎后作為飼料外售給 (略) 理，燕麥殼產生量約9000t/a。 5、生活垃圾 項目勞動定員200人，年工作時間300天，生活垃圾產生量按1.0kg/（人·d）計算，則生活垃圾產生量為60t/a，收集后由環衛部門定期清運。 6、污泥 (略) (略) 理污水后產生部分污泥，約10t/a，定期由有資質單位清掏。 本項目產生的各種固體廢物均得 (略) 理處置，在嚴格按照固體廢物管理法，確保固體廢物在中轉、運輸和綜合利用的過程中不造成二次污染的情況下，加強生產管理，固 (略) 置率100%，不直接排向外環境，對周圍環境不會產生影響。 二、綜合結論 廣西賀州 (略) 燕麥食品創新生態工廠項目環境保護設施與主體工程同時使用，污染物排放及環境質量符合相關標準、環境影響報告書（表）及批復要求，項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者污染防治措施未發生重大變動，建設過程無環境污染事故，不存在《建設項目竣工環境保護暫行辦法》第八條所列的情形，符合《建設項目竣工環境保護暫行辦法》中所規定的竣工驗收條件，本項目竣工環境保護驗收設施合格。 三、建議 1、建設單位應加強生產設備和治理設施的日常管理與監督檢查工作，建立定時、定期的維護，確保各類環保設施的正常運行，做到各類污染源的外排污染物能長期、穩定地“達標”排放。 2、加強環境管理檔案管理，提高環境管理水平，完善污染防治措施。 3、加強 (略) 理設施的管理，避免超標排放。 4、加強環境風險防范措施，杜絕因安全事故引發的突發性環境污染事件。 |
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