項目名稱：

?東欣音響興國縣電子音響生產項目

建設地點：

(略) 興國縣經 (略) 南區(qū)景萊創(chuàng)業(yè)園內

建設單位：

興國縣東欣音響廠

環(huán)評機構：

(略) 菁林 (略)

建設項目概況：

項目 (略) 標準廠房，占地2907.28平米。購置開料鋸、數控機、打磨機、水簾機等設備，建設通過下料、鑼邊、打磨、噴漆、拋光等生產工序，投產后可實現年產(略)套電子音響箱體的生產能力。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

1、廢氣

項目運營期產生的廢氣主要為下料、雕刻、鑼邊、打磨產生的顆粒物、漆霧，組裝、噴漆產生的TVOC、(略)苯與二(略)苯合計及食堂油煙。

（1）顆粒物（下料、雕刻、鑼邊）

本項目使用的中纖板為木材，在下料、雕刻、鑼邊加工時會產生顆粒物。參考第二次全國污染源普查《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中2110木質家具制造行業(yè)系數下料環(huán)節(jié)顆粒物產污系數為150g/立方米－原料。本項目中纖板年用量160t/a，約800m³，則加工時顆粒物產生量為0.12t/a。項目在設備上方設置集氣罩+布袋除塵 (略) 理，布袋除塵收集效率80%，處理后無組織排放量0.012t/a、排放速率0.006kg/h。布袋除塵器收集的粉塵量為0.108t/a。

（2）顆粒物（打磨、拋光）

項目在半成品加工后需要對表面進行打磨、拋光使其表面光滑。參考《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》2110木質家具制造行業(yè)系數磨光工段顆粒物產污系數為23.5g/平方米－產品。項目年產(略)套音響，根據建設單位提供資料，產品合計需要打磨拋光的面積約為1800m²，則該工序顆粒物總產生量為0.04t/a，該工序 (略) 進出口位置使用軟簾圍蔽，采用水 (略) 理后無組織排放，類比《力濤音響器材( (略) )加工廠年產音箱外殼1.(略)個建設項目》，該項目與本項目工藝、產品方案一致，根據《廣東省工業(yè)源揮發(fā)性有機物減排量核算方法(試行)》，污染物產生點(或生產設施)四周及上下有圍擋設施(僅保留物料進出通道，通道敞開面小于1個操作工位面)，敞開面控制風速不小于0.5m/s，因此， (略) 域廢氣收集效率按80%進行計算。根據《除塵工程設計手冊》(第二版)，則本項目 (略) 理效率以保守計算按80%進行計算。則處理后無組織排放量為0.008t/a、排放速率0.004kg/h。

（3）漆霧

噴漆工藝在噴漆房中進行，項目聚氨酯漆用量為3.5t/a，項目噴漆過程中，噴槍中的油漆涂料在高壓作用下霧化成顆粒，均勻噴涂在工件表面。由于涂料未能完全附著，部分未能附著到工件表面的涂料逸散到空氣中形成漆霧，污染物以顆粒物為表征。根據（《談噴涂涂著效率（I）》（王錫春，現代涂料與涂裝，2006.10）中對各噴涂方法的涂著效率研究，低壓空氣噴涂的一般涂著效率為55%～60%）。

本項目涂著效率取55%，聚氨酯漆固含量為86%，則漆霧總產生量為1.35t/a，該工序廢氣采用“水噴淋+干式過濾+三級活性炭+15m高排氣筒”處理后排放。收集效率80%，水噴 (略) 理效率80%，風量(略)m³/h。則有組織產生量為1.08t/a、產生速率0.52kg/h、產生濃度43mg/m³，經處理后排放量為0.22t/a、排放速率0.11kg/h、排放濃度8.6mg/m³，無組織排放量0.27t/a、排放速率0.13kg/h。

（4）TVOC（組裝）

根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范家具制造工業(yè)》（(略)）揮發(fā)性有機物排放量計算推薦性方法為物料衡算法核算排污單位全廠VOCs排放量。

本項目在 (略) 理后需要人工對其組裝，組裝過程中會使用到白乳膠，根據附件7白乳膠MSDS報告，主要成分為白乳膠20%～40%、水分60%～80%。本次揮發(fā)性成分取30%，白乳膠年使用量1.5t/a，則該部分TVOC總產生量為0.45t/a，產生速率0.22kg/h。因該工序主要為人工刷膠，工作位置易變不固定，產生較為分散，廢氣無法收 (略) 理，故該工序產生的廢氣以無組織形式在車間排放，建議企業(yè)加強車間通風。

（5）噴漆(TVOC、(略)苯與二(略)苯合計)

根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范家具制造工業(yè)》（(略)）揮發(fā)性有機物排放量計算推薦性方法為物料衡算法核算排污單位全廠TVOC排放量。

故本項目噴漆產生的TVOC、(略)苯與二(略)苯合計采用物料衡算法計算，項目聚氨酯漆用量為3.5t/a、固化劑1.7t/a、稀釋劑1.7t/a。根據建設單位提供的各原輔料MSDS報告，項目在噴漆工序產生的TVOC為2.835t/a，(略)苯與二(略)苯合計為1.035t/a，產生的廢氣擬經“水噴淋+干式過濾+三級活性炭+15m高排氣筒”處理后排放，收集效率80%，根據《主要污染物總量減排核算技術指南》(2022年修訂)一次性活性炭吸附(集中再生)處理效率為30%，當存在兩種或兩種以上治理設施聯合治理時，治理效率可按公式η=1-（1-η1）×（1-η2）....（1-ηi）進行計算，則本項目設置 (略) 理 (略) 理效率為：1-（1-30%）×（1-30%）×（1-30%）=65%。本項目治理效率取65%，風量(略)m³/h。

則TVOC有組織產生量2.268t/a、產生速率1.09kg/h、產生濃度90.86mg/m³，經處理后有組織排放量0.79t/a，排放速率0.38kg/h、排放濃度31.7mg/m³。無組織排放量0.567t/a、排放速率0.27kg/h。

則(略)苯與二(略)苯合計有組織產生量0.83t/a、產生速率0.4kg/h、產生濃度33.33mg/m³，經處理后有組織排放量0.29t/a，排放速率0.14kg/h、排放濃度11.66mg/m³。無組織排放量0.21t/a、排放速率0.1kg/h

①廢 (略) 理措施

按照《 (略) 理工程技術手冊(廢氣卷)，劉天齊主編》中車間所需新風量=換風次數×車間面積×車間高度。本項目噴漆房為封閉式，安裝抽風機采用微負壓的形式進行整室收集。經計算噴漆房計算風量合計為(略)m³/h，考慮到風管阻力，設計風量按(略)m³/h。項目日工作8小時，年工作260天。

根據《主要污染物總量減排核算技術指南》(2022年修訂)中表2-3 VOCs廢氣收集率和治理設施去除率通用系數。本項目噴漆房為封閉狀態(tài)下工作，使用負壓式排放、噴漆房負壓收集，僅在停止工作時開門，考慮到開門時有少量的廢氣溢出，本項目收集效率取80%。

放散到相當平靜的空氣中，一般取0.25～0.5m/s，本項目取0.25m/s。

由此計算出單個集氣罩的風量為0.225m³/s，本項目數控機3臺、開料手推鋸2臺、鑼機2臺、V機1臺，設備上方設置集氣罩（頂吸罩，面積0.3m²）。設有集氣管道，則總風量為0.225m³/s×8=1.8m³/s，即6480m³/h?？紤]系統壓力、漏風等損失因素，設計風量應大于理論風量110%～120%，故本次環(huán)評建議項目布袋除塵器 (略) 理風量設置為8000m³/h。

（6）食堂油煙

項目員工15人， (略) 就餐，食堂運營時在烹飪、加工食物過程中將揮發(fā)出油脂、有機質及熱分解或裂解產物，從而產生油煙廢氣。根據對居民用油情況的類比調查，目前居民人均食用油用量約為30g/人^.d，則本項目食堂食用油耗量為0.12t/a，一般油煙揮發(fā)量占總耗油量的2%～4%，本項目取3%，則總油煙產生量為0.004t/a。

食堂灶頭排風量按4000m³/h計，設置1個灶頭，按日均烹飪6小時，年工作260天，該項目油煙量產生速率0.003kg/h，油煙產生濃度為0.8mg/m³，本項目采用去除效率為60%的油煙 (略) 理食堂油煙，處理后排放量為0.001t/a，排放速率0.001kg/h，排放濃度0.3mg/m³。處理達標后的食堂油煙經過專用煙道最終在屋頂排放。

2、廢水

項目無生產廢水外排，外排廢水主要為員工生活污水，項目勞動定員15人，均在項目內食宿，根據《江西省用水定額》（DB36/T 419-2017），住宿職工生活用水量取137L/人·d計算，則項目用水量為534m³/a。生活用水產污系數取0.8，項目生活污水排水量為427m³/a，生活污水經 (略) 理后達江西興國經 (略) 綜 (略) 理廠接管 (略) (略) ，排入江西興國經 (略) 綜 (略) 理 (略) 理，達到《城 (略) 理廠污染物排放標準》（(略)）一級B標準后排入平江。

3、噪聲

本項目營運期間，噪聲源主要為生產設備運行噪聲，主要產噪設備噪聲源強見下表。通過選用低噪聲設備，采取基礎減震、廠房隔聲等降噪措施，可有效防止噪聲污染。

4、固體廢物

本項目生產過程中產生的主要固體廢物為：生活垃圾、木屑、邊角料、漆渣、廢機油、廢活性炭、廢原料桶、廢含油抹布及手套、廢干式過濾器、廢包裝材料、收集的布袋粉塵。

（1）生活垃圾

項目勞動定員15人，生活垃圾產生量按0.5kg/人·天計算，則生活垃圾產生量為7.5kg/d，年產生生活垃圾2t/a。生活垃圾經垃圾桶集中收集后委托環(huán)衛(wèi)部門統一清運，做到日產日清。

（2）木屑、邊角料

本項目中纖板在加工過程中會產生木屑、邊角料，屬于一般工業(yè)固廢。根據建設單位提供資料，邊角料產生量約為板材用量的10%，項目需要加工的板材用量約為160t/a，則木屑、邊角料產生量約為16t/a，木屑、邊角料定期外售給專業(yè)單位作為燃料。

（3）漆渣

本項目噴漆階段產生的漆霧經水簾柜過濾會形成漆渣。根據項目污染物產排情況分析，漆渣產生量約為1.08t/a。漆渣屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中HW09油/水、烴/水混合物或乳化液代碼為900-007-09，其他工藝過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液，暫存在危險廢物暫存間后交由有危險廢物資質的單 (略) 理。

（4）廢機油

項目運營期車間各生產設備需要定期進行維護保養(yǎng)，該過程會產生廢潤滑油，項目生產設備維護保養(yǎng)過程產生的廢機油量約為0.1t/a，潤滑油屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中的HW08廢礦物油與含礦物油廢物，代碼為900-249-08，暫存在危險廢物暫存間后交由有危險廢物資質的單 (略) 理。

（5）廢活性炭

活性炭吸附裝置是利用活性炭層的吸附性能，有機廢氣流經活性炭層時被比表面積很大的活性炭截留，在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，并將有機物等吸附到活性炭的細孔，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。設計采用蜂窩活性炭對工藝廢 (略) 理，活性炭塔塔體寬度取值2.2m，塔體高度取值1m，則空塔風速為0.63m/s(符合《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》((略))中使用蜂窩狀活性炭風速宜小于1.2m/s)；碳層長度2.1m，1層炭體，則過濾風速為0.40m/s(滿足過濾風速0.2～0.6m/s的要求)；碳層厚度取值0.5m，碳層間距0.5m，則過濾停留時間為1.26s(滿足污染物在活性炭塔內的接觸吸附時間0.5s～2s)活性炭填充密度按480kg/m³計算，活性炭裝載量為1.06t。

項目活性炭需要定期更換，根據中國建筑出版社(1997)出版的《簡明通風設計手冊》第十章中關于活 (略) 理治理廢氣的方法中提供的數據，本項目取1t活性炭約吸附有機廢氣0.3t， (略) 理的廢氣為1.478t/a(環(huán)評建議每2個月更換一次，每次填充量為1.06t)，則一年產生的廢活性炭為6.4t/a。后續(xù)建議企業(yè)根據實測廢氣排放數據分析活性炭飽和穿透時間，調整活性炭更換頻率，確保達到最佳吸附效果。

根據《國家危險廢物名錄》（2021年版）附錄，廢活性炭屬危險廢物，危廢類別為HW49（其他廢物），廢物代碼900-039-49（煙氣、VOCs治理過程(不包括餐飲行業(yè)油煙治理過程)產生的廢活性炭）。廢活性炭用密閉容器收集后暫存于危險廢物暫存間，并委托有資質 (略) (略) 置。

（6）廢原料桶

項目在使用油漆、固化劑等過程中會產生廢原料桶，根據建設單位提供數據，廢原料桶產生量約0.5t/a。根據《國家危險廢物名錄》(2021年版)廢原料桶屬于“含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質”，廢物類別為HW49，廢物代碼為900-041-49。本項目產生的廢原料桶經收集后暫存至危廢暫存間，定期交由有資質 (略) 置單 (略) 置。

（7）廢含油抹布及手套

本項目設備檢修過程中會產生少量沾有潤滑油的抹布和手套，本項目含潤滑油抹布及手套產生量約為0.02t/a，根據《國家危險廢物名錄》 （2021年版），含油抹布及手套屬于HW49類危險廢物，廢物代碼900-041-49，收集后用桶加蓋密封并放置專用貯存場所存放，委托具有危 (略) 理資質的機 (略) 理。

（9）廢干式過濾器

項 (略) 理過程使用的干式過濾器平均約3個月更換一次，年產生量約為0.1t/a，屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中危險廢物（廢物類別：HW49其他廢物，廢物代碼：900-041-49），收集后交由具危 (略) 理資質單 (略) 置。

（10）廢包裝材料

本項目中纖板在拆除包裝過程中會產生廢棄包裝材料，屬于一般工業(yè)固體廢物，根據建設單位提供資料，廢包裝材料產生量約0.5t/a，收集后外售廢品站。

（11）收集的布袋粉塵

根據廢氣污染源強核算，項目布袋除塵器收集的木屑粉塵約 0.108t/a，收集的木屑粉塵主要為木屑顆粒物，收集的木屑粉塵，屬于一般固廢，收集后定期外售給專業(yè)單位作為燃料。

（12）噴漆水簾柜廢水

根據工程分析，項目噴漆工序水簾柜廢水產生量為2.66t/a水簾柜廢水屬于《國家危險廢物名錄》(2021年版)中“HW09 油/水、烴/水混合物或乳化液”“900-007-09”－“其他工藝過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液”，收集后交由有資質單 (略) 置。

公眾參與情況：

未收到單位或個人反對項目的意見。