2.主要技術參數(shù)：

（一）底橫軸翻轉式鋼門專用技術條件

1.1 供貨范圍

閘壩底橫軸翻轉式鋼門：1扇，13.5m×1.50m(凈寬×凈高)

1.2 一般要求

1.2.1材料及制作要求

（1）金屬結構材料要求：

閘門制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），必須符合施工圖的規(guī)定，門葉、底軸、支座的主要材料為Q235B、20#鋼、Q355其機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準，并應具有出廠合格證。如無出廠合格證、或標號不清、或數(shù)據(jù)不全、或對數(shù)據(jù)有疑問者，應每張或每件進行試驗，試驗合格并取得監(jiān)理工程師的同意才能使用。

凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關規(guī)定時，不得用于制造閘門的承重構件。

（2）止水材料

ａ、止水橡皮的物理機械性能應符合DL/T5013-95附錄之E1.0.2的規(guī)定，其含膠量（新膠）≥60%。除此之外，水封橡皮還應符合施工圖的要求。

ｂ、止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應符合施工圖的要求。

ｃ、所有水封橡皮均應按施工圖要求的規(guī)格定貨，工作門均多訂購一套備品。除此之外，水封橡皮的供貨長度應比施工圖規(guī)定的長度長10%，以備安裝損耗之用。

ｄ、水封橡皮的螺栓孔嚴禁燙烙。

（3）閘門、埋件防腐

閘門和埋件在制造廠交貨前應對其進行防腐處理，其技術要求按《*》的有關條款執(zhí)行。

a、閘門和埋件在涂裝前必須先進行表面預處理，包括脫脂凈化和噴射或拋射處理兩道工序，其基體金屬的表面清凈度等級不得低于GB8923中規(guī)定的Sa2 1/2 級。

b、閘門門葉和埋件的工作面在制造廠交貨前應除銹并作噴鋅處理，厚度不小于160μｍ。并加涂氯酊橡膠封漆。

c、涂料封閉層漆膜總厚度不小于160μｍ(中間漆和面漆膜厚度均不小于80μｍ)。

d、廠家應提供足夠數(shù)量的同樣牌號的油漆提供給安裝單位，以作為閘門、埋件安裝合格后表面的最后表面涂層。

（4）軸承及潤滑材料

軸承及潤滑材料的轉動部位灌注的潤滑脂其性能應符合有關國家和制造行業(yè)規(guī)程規(guī)范標準，軸承必須提供相關的材料及性能證明書。

（5）鑄鋼件、鍛件

a、鑄鋼件應符合SDZ012的規(guī)定。鑄鋼件的化學成分和機械性能應符合GB*或JB/QZ4729的規(guī)定。熱處理及硬度應符合施工圖的要求，并要求探傷。鑄鋼件的質量要求和允許補焊范圍分別按DL/T5018-94第8.2.4條至第8.2.7條執(zhí)行。

b、當鑄件的缺陷超出規(guī)范的規(guī)定時，應經(jīng)承包方的技術、質量檢查等有關部門研究同意，制訂可靠的補焊措施，并得到監(jiān)造工程師的同意才能補焊。補焊后的質量應符合設計要求。

c、所有鑄件缺陷的補焊，均應按照DL/T5018-94第8.2.10條執(zhí)行。

d、鍛件應符合SDZ016的規(guī)定，出廠時要求探傷。

（6）零部件

零部件的加工和裝配按施工圖Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應在轉動部位灌注施工圖要求的潤滑脂。

所有吊軸、支鉸軸和輪軸表面均鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應符合施工圖和規(guī)范的要求。

（7）閘門埋件的制造

埋件的下料、切割、矯形、加工焊接等各技術要求和允許偏差除應滿足本標書中閘門制造通用的技術條件外，還應符合下列規(guī)定。

埋件的制造，應按事先編制好的工藝規(guī)程進行。對加工制造的工藝流程中的每道工序，都應有具體的技術要求和質量控制點。并應考慮焊接收縮量和切削加工余量。用鋼板或型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差，應符合規(guī)范DL/T5018-2004中第8.1.2條的表8.1.2的規(guī)定。

閘門槽中的各種埋設的鋼結構件制造允許公差，應符合設計施工圖紙要求和規(guī)范DL/T5018-2004中的表8.3.1內的有關規(guī)定。

閘門埋件運輸?shù)跹b應防止構件損壞和變形，埋件的加工表面應妥善防護以免碰傷與銹蝕。

（8）閘門制造

a、閘門的制造技術要求應符合設計圖紙和規(guī)范DL/T5018-2004中的各項有關規(guī)定。制造閘門的材料機械性能和化學成分，應符合圖紙要求和國家現(xiàn)行標準。閘門的下料、切割、矯形、加工焊接等各技術要求和允許偏差除應滿足本合同文件中閘門制造通用的技術條件外，還應符合下列規(guī)定。

b、閘門各種構件的加工、拼裝和焊接應嚴格按照承包人事先編制由監(jiān)理人批準的制造工藝、焊接規(guī)程進行。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接質量和變形。對于規(guī)范DL/T5018-2004中的第4.3.1條中規(guī)定的一、二類焊縫必須進行探傷和射線照像檢查。對于焊接產(chǎn)生的變形超差部位應進行矯正。

c、對于低合金鋼鋼板厚度超過20mm以上者的焊縫，應采用多層多道焊，每層焊接厚度應小于焊條直徑的1.5倍。同時在焊接過程中應按焊接工藝要求嚴格控制變形。

d、對鑄鋼滾輪和軸襯材料，由承包人向有關專業(yè)廠家訂購并負責加工、裝配，如出現(xiàn)質量問題，由承包人負責。試裝配中承包人應將其加工面及活動面涂上鋰基潤滑脂加以保護。

e、閘門的滾輪和軸套應按圖紙要求的配合公差加工，圖中未注的按如下要求加工：軸套內孔直徑偏差應符合GB1801《公差與配合》規(guī)定的H8級精度要求，其圓柱度公差為尺寸公差的1/2。滾輪組裝好后，應轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。滾輪踏面圓跳動可按國標GB1184《形狀和位置公差》中的9級精度要求。

f、平面閘門出廠前應進行整體組裝。組裝后閘門門葉制造、組裝的允許公差與偏差，應符合規(guī)范DL/T5018-2004中第8.4.1條的規(guī)定。

g、閘門門葉經(jīng)過組裝檢查，復驗認可后，才允許進行噴砂除銹和噴鋅防腐工作。平面閘門的門槽埋件埋入混凝土一側，經(jīng)過除銹達到國標GB8923中規(guī)定的Sa1級后，涂苛性鈉水泥沙漿。其余外露表面同閘門防腐要求。

1.2.2閘門運行操作要求

（1）在任何水位下通過液壓系統(tǒng)能人工隨意啟閉閘門；

（2）閘門關閉后能承受上游水位壓力(閘門頂水深500mm)，不變形，止水效果好，不產(chǎn)生射流；

（3）液壓控制系統(tǒng)具備超壓保護功能，對閘門的啟閉操作靈活，運行穩(wěn)定；

（4）液壓油缸固定點的位置，要充分考慮水平力和垂直力的影響，保證閘門的安全運行；

（5）液壓油缸均為室內布置，液壓油必須滿足當?shù)囟練鉁氐停募練鉁馗叩臍夂驐l件；

（6）液 (略) 外形應美觀實用；

（7）油管不變形，不漏油；

（8）每扇閘門應配備閘位檢測傳感器；

（9）每扇閘門應有應急操作機構，當液壓啟閉機故障、檢修時保證閘門能全部開啟。

（二）集成式液壓啟閉機設計、制造技術要求（閘門廠家配套）

2.1 集成式液壓啟閉機的主要參數(shù)

型式：底橫軸翻轉門啟閉機

啟閉容量、行程、啟門力、閉門力等均由投標廠家自行設計計算，以滿足本工程設計要求為準

啟閉速度： 0.8～1.2m/min

電動機：西門子、貝能或固德等知名品牌

液壓啟閉機臺數(shù)：1套（1臺）

2.2 集成式液壓啟閉機的運行操作要求：

（1）啟閉機工作方式

1）正常工作時全行程開、關閘門。

2）調試及事故狀態(tài)時可局部開、關閘門。

（2）啟閉機控制方式

電氣控制系統(tǒng)用于機電液一體化的集成式啟閉機的閘門的開啟、閘門的關閉控制，以實現(xiàn)現(xiàn)地控制。

傳感器實時采集閘門的開度信號，系統(tǒng)運行狀態(tài)，在人機界面上作出顯示；閘門開啟和關閉位置值可以在人機界面上設定，閘門動作時，達到設定位置時即會自動停止運行；閘門安裝限位開關，保證閘門運行時的安全。

2.3 液壓系統(tǒng)技術要求

（1）液壓系統(tǒng)公稱壓力數(shù)值應符合《流體傳動系統(tǒng)及元件、公稱壓力系列》*的規(guī)定，油缸公稱壓力應按《液壓缸及氣缸公稱壓力系列》*選取，管接頭及其附件公稱壓力應按《液壓氣動管接頭及其相關元件公稱壓力系列》*選取。

（2）液壓系統(tǒng)應進行壓力損失計算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調整壓力應不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。

（3）必要時，液壓系統(tǒng)應進行容積損失計算，并應控制液壓元件的公差與配合間隙來控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。

（4）系統(tǒng)應滿足閘門處于任一開度時，液壓缸 (略) 閉鎖要求。

（5）液壓啟閉機的系統(tǒng)設計時應考慮對油缸無桿腔適當加背壓，但要充分考慮活塞桿的壓應力和壓桿穩(wěn)定問題。

（6）系統(tǒng)圖繪制應符合《液壓氣動圖形符號》GB/T786.1-1993規(guī)定。

（7）系統(tǒng)設計應滿足《液壓系統(tǒng)通用技術條件》*中第1.2條安全要求。

2.4 液壓部件及元件要求

（1）液壓油

1）應根據(jù)油泵類型、工作溫度、工作環(huán)境和系統(tǒng)的壓力推薦合適的液壓油品品牌。

2）液壓油品牌應保證其符合國家規(guī)范要求。

（2）油泵—電機組

1）油泵型式規(guī)格應根據(jù)系統(tǒng)對油泵的性能要求綜合考慮運行特性來確定，選用質量穩(wěn)定、工作比較可靠的優(yōu)質油泵。

2）要求電動機為名牌電機。

（3）閥組

1）控制閥組應采用技術成熟運行可靠的優(yōu)質產(chǎn)品，要求使用壽命長，密封性能好的優(yōu)質閥組。應滿足《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》*中第5.4.5條的規(guī)定。

2）液壓元件、閥組等的布置應力求整齊，操作維護方便。指示表針、需要調整或監(jiān)視的液壓元件等，應布置在明顯的位置上。

3）液壓元件必須符合國家標準，具有通用的互換性。

（4）油缸與活塞桿

1）活塞桿強度、穩(wěn)定性計算及油缸內徑與外徑、活塞寬度、導向套長度等應符合《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》*中的規(guī)定。

2）油缸工作壓力不大于16MPa。

3）活塞桿計算長細比λ不大于140。

4）油缸旁設置專用接線端子箱。

5）缸體材料優(yōu)先采用45鋼整段無縫鋼管或45鋼整體鍛件加工，缸體材料須按JB4730Ⅱ級進行100%超聲波探傷檢查。其內徑尺寸公差不低于GB1801中H8，內徑圓度公差不低于GB1184中8級，內表面母線的直線度公差不大于1000∶0.15，全長上不大于0.25mm，法蘭端面對缸體軸線全跳動公差不低于《形狀與位置公差》*中8級，內表面粗糙度不大于《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》*中Ra0.4。

6）上下缸蓋的材料及其機械性能與缸體材料相同，并應按JB4730Ⅱ級進行100%超聲波探傷檢查。上下缸蓋與相關件配合和圓柱度公差不低于8級，同軸度公差不低于7級。

7）活塞桿材料的機械性能不低于《合金結構鋼》GB/T3077-1999中45號鋼的性能，并應按相應標準進行100%超聲波探傷檢查。兩端頭螺紋采用《普通螺紋公差》*中7級精度。活塞桿導向段外徑公差不低于GB1801中的f7，圓度公差不低于《形狀與位置公差》*中8級，母線直線度公差不大于1000∶0.1，在全長上不大于0.25mm，表面粗糙度不大于《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》*中Ra0.4。

8）導向套配合面配合尺寸公差為《極限與配合 公差帶和配合的選擇》*中H8與h8，導向面的圓柱度公差不低于GB1184中的8級，導向面粗糙度不大于《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》*中Ra0.4。

（5）密封與密封件

油缸動密封件選用要求使用壽命長，密封性能好的密封件，在最高及最低工作壓力時，均應有良好的密封性能及較低的啟動壓力、足夠的抗撕裂強度，并應具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無粘著、抗老化等良好性能。

（6）機架

機架的結構布置應滿足啟閉機工作時擺動角度的要求，并留有一定的余量。機架底部的螺栓孔的布置尺寸應與一期混凝土埋件布置協(xié)調，布置尺寸須經(jīng)工程設計單位確認。

2.5 涂漆與防腐

（1）油缸、油箱外表面、支鉸埋件的外露表面、管道的表面預處理應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》*中的Sa2級，其它部位的表面應符合St2級。

（2）涂漆顏色應符合SDZ014中的第1.1條至第1.6條規(guī)定。

（3）油箱內部應采用耐油油漆，涂裝技術要求應符合SDZ014中的第5.1條至第5.11條及《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》*第3.5.3條中的規(guī)定。

（4）所有液壓元件應由承包人在制造廠內按設計要求進行清洗。出廠試驗合格后，所有液壓元件外露油口用耐油塞子封口。

2.6 成套性

應符合《固定卷揚式啟閉機通用技術條件》*第3.19條規(guī)定；還應符合《液壓系統(tǒng)通用技術條件》*中第1.6.3條規(guī)定。

2.7 液壓缸的組裝與廠內試驗

（1）液壓缸的組裝

1）液壓缸的組裝應符合規(guī)范《水利水電工程啟閉機制造.安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94中的第8.2項的規(guī)定。

2）液壓元件均應有產(chǎn)品合格證，并具有質量證明書和廠內試驗記錄。產(chǎn)品還要求外形整潔，無損壞現(xiàn)象。不符合這一要求的液壓元件發(fā)包人不予接受。

3）液壓缸在組裝前應用煤油清洗干凈，液壓元件應根據(jù)情況進行分解清洗，閥內彈簧不得有裂紋。閥體應能自由升降而無卡阻現(xiàn)象。

4）裝配時不應碰傷、擦傷零件表面，禁止用鐵錘直接敲擊零件，各部分緊固件必須按順序擰緊。

5）油封應壓縮到設計尺寸，相鄰兩圈的接頭，應錯開90°以上。

（2）廠內試驗

1）試驗用油應符合規(guī)范《水利水電工程啟閉機制造.安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94中的第8.3.1條有關的運動粘度、油溫、過濾精度、防銹等四項規(guī)定。

2）試驗用壓力表應符合規(guī)范《水利水電工程啟閉機制造.安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94中的第8.3.2條有關規(guī)定。壓力表的精度：型式試驗時，誤差小于±0.5％；出廠試驗時，應小于±1.0％。壓力表的量程為試驗最大壓力值的140％～200％。

3）液壓缸出廠前必須作空載試驗，在無負荷情況下，液壓缸往復運動兩次，不得出現(xiàn)外部漏油及爬行等不正常現(xiàn)象。

4）最低動作壓力試驗：在不加負荷情況下，液壓從零增到活塞桿平穩(wěn)移動時的最低啟動壓力，其值應不大于0.5MPa。

5）耐壓試驗：當液壓缸的額定壓力小于或等于16MPa時， 試驗壓力應為額定壓力的1.5倍，大于16MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.25倍。在試驗壓力下保持10min以上，不能有外部漏油、永久變形和破壞現(xiàn)象。

6）內泄漏試驗：在額定壓力下將活塞停于油缸的一端，保壓30min，不得有泄漏現(xiàn)象，在同樣情況下，保壓10min，內泄量不應超過3.1mL/min。

7）液壓啟閉機運行中的噪聲應低于85db（A）。

8）油箱的滲漏試驗以及清洗的質量要求，應符合SDJ81中的有關規(guī)定。管路應在廠內清洗，其清洗質量應符合SDJ81中的有關規(guī)定。

9）經(jīng)過試驗 (略) 應進行循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗應由專用的循環(huán)沖洗泵進行。循環(huán)沖洗過濾精度應≤5μm，循環(huán)沖洗后管道內液壓油的清潔度應達到NAS1638標準8級精度。且試驗合格后的液壓缸、 (略) 的所有外露油口，應用耐油塞子封口包嚴。

10）電氣設備的檢驗：

a、各電氣元件均應有產(chǎn)品合格證，外形整潔美觀，無損壞現(xiàn)象。

b、操作機構及其附件應操作靈活，各種輔助開關觸點應分合正確。

2.8 液壓啟閉機的試運轉

（1）液壓啟閉機制造承包人應根據(jù)規(guī)范《水利水電工程啟閉機制造.安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94中的第8.5項的有關規(guī)定和程序，有義務派出熟練技術人員或工人到現(xiàn)場負責指導試運轉，費用自理。

（2）在安裝和試運轉過程中發(fā)生或出現(xiàn)的問題，是因為制造和運輸過程產(chǎn)生，制造承包人應負責維修或更換，費用自理。不是上述原因，制造承包人應協(xié)助指導維修，所需費用由安裝承包人承擔。

（三）電控柜(閘門、啟閉設備廠家配套)

3.1 供貨范圍及安裝方式

本電控柜設在操作房內，形式為落地式。一孔閘門配用一臺電控制柜。

3.2 一般技術要求

（1）電控柜應配置變頻器PLC控制模塊,觸摸屏

PLC應選用國內外知名品牌，并在水利水電行業(yè)有廣泛的應用。產(chǎn)品貨源充足、備品備件充足、技術服務方便。本工程計算機監(jiān)控系統(tǒng)所用PLC應為同一品牌，所有模塊應是成熟應用的標準化產(chǎn)品，保證系統(tǒng)維護的方便，模塊的平均無故障間隔時間（MTBF）≥*小時，所有模塊均通過權威機構（UL、CE等）的安全認證。編程軟件應是在Windows環(huán)境下符合*標準的編程軟件包，人機界面友好，操作方便。觸摸屏上應能顯示、控制本項目所需的設備的參數(shù)（視頻監(jiān)控系統(tǒng)除外）。

使用環(huán)境溫度：0～60℃；

使用環(huán)境濕度：10％～90％（無凝露）；

環(huán)境溫度：-20～75℃；

（2）CPU

*CPU具有外接鋰電池的程序后備保護功能，用戶程序、I/O內存或系統(tǒng)參數(shù)能夠存放于數(shù)據(jù)存儲卡或CPU內存中，支持CPU的無電池運行。

* (略) 、 (略) 、 (略) (略) 絡， (略) 絡間無縫通訊。

具有完善的控制和運算功能，包括開關量、數(shù)字量、脈沖量的輸入和輸出，計數(shù)器/定時器，中斷控制，邏輯運算，算術運算，函數(shù)運算，數(shù)據(jù)轉換，傳送和比較，PID調節(jié)等。

CPU具有用于編程／調試／診斷的連接便攜式PC的接口，具有遠程或就地設定控制參數(shù)的能力。

具有較好的開放性， (略) 產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)交換,便于和現(xiàn)場智能儀表相連。

本項目配置的PLC需要采集低壓柜上三相綜合電力監(jiān)控儀各項數(shù)據(jù)，并能支持傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)。

（3）通訊

PLC提供 (略) 通訊和1個串口通信接口支持RS232和RS422/485，可與其他PLC、計算機通訊。承包商應提供滿足工業(yè)環(huán)境的連接線纜及配件等。

(略) 模塊要求：

支持TCP/IP、UDP/IP等標準協(xié)議，可與工作站、個人電腦及其他生產(chǎn)商提 (略) 產(chǎn)品實現(xiàn)大容量高速度的數(shù)據(jù)鏈接及信息共享，無 (略) 絡協(xié)議轉換裝置

通信速率：10/100Mbps自適應

（4）輸入/輸出模塊

總則

輸入/輸出應被配置成當單個模塊故障時，不會引起CPU停機（所有設備停止運行）。PLC輸入/輸出模塊應可以熱插拔更換。負載和后備輸入/輸出不得連接在同一個模塊上。

輸入/輸出必須提供外部信號隔離。每種輸入/輸出模塊必須提供至少25％的備用容量，并將線接到端子。這個輸入/輸出備用量必須按最大考慮并且應維持到供方合同竣工。

端子應分類，以反映輸入/輸出卡和組的功能。

信號端子和輸入/輸出模塊之間連接應有利于拆除設備信號的連接，以快速簡便的方法拆除模塊或連接測試單元。

從設備來的或到設備去的標準信號應包括但不限于下列信號：

4－20mA模擬量輸入信號：

液位

流量

壓力

溫度

變速裝置的速度控制

調節(jié)閥的閥門位置

開關柜的輸入電壓和電流、功率等

數(shù)字狀態(tài)和報警輸入：

對于所有電機：運行/自動選擇/故障

根據(jù)所有電動閥：開/關/自動選擇/故障

流量累積脈沖

關于液位、流量、和其他測量參數(shù)的上、下限報警

關于設備開/關/故障狀態(tài)

電源故障

儀表故障等

4－20mA模擬量輸出信號：

可變速度裝置的控制

驅動指示

數(shù)字量輸出：

電機開/停

閥門開/關

PLC通訊故障

驅動報警等

模擬量輸入模塊

模擬量輸入為4－20mA，連續(xù)的、線性的、可帶浮動的，負載阻抗為500歐姆。為了便于拆 (略) (略) 板，應提供一個外部的穩(wěn)壓二極管 (略) 斷路。

模/數(shù)轉換可達1/*分辨率，標準精度±0.3%。

模擬量的輸入模塊應單通道隔離，轉換周期250ms/8點。

模擬量輸出模塊

模擬量輸出為4－20mA, 能夠驅動阻抗500歐姆。

模/數(shù)轉換可達1/4000分辨率，標準精度±0.1%。

模擬量輸出應單通道隔離，轉換周期100ms/4點。

數(shù)字量輸入模塊

輸入點數(shù)：16點、32點，光電隔離

輸入電壓：24VDC

具有光電隔離功能和LED狀態(tài)指示

連接方式：可拆卸式端子排，易于連接和維修。

數(shù)字量輸出模塊

輸出點數(shù)：32點，光電隔離

最大開閉能力：AC250V, 2A

連接方式：可拆卸式端子排，易于連接和維修。

（5）觸摸屏

應與PLC屬同一廠家，采用液晶顯示屏和薄膜按鍵，支持菜單查詢功能，以便日后的診斷和維護。

a．顯示分辨率：1024×768。

b. 圖像數(shù)據(jù)：256色、高亮度、寬視角。

c. 顯示色彩：真彩(TFT)。

d．尺寸：不小于10”。

e．顯示文字：多語言支持。

f．防護等級：表面可達IP65，背板IP20。

g． (略) 接口，帶COM口，帶USB口。

電控柜應能對閘門啟閉實現(xiàn)自動、手動兩種控制方式。電控柜應具有完善的過流、過壓、欠壓保護，現(xiàn)場電氣控制柜須預留RS485遠控接口，向遠控室提供運行過程中的狀態(tài)，以在滿足自動化遠程監(jiān)控的需要。

（6）投入式壓力水位計

量程：0-1m

測量精度：±0.1%

帶逐點溫度補償；

測量分辨率：0.1cm。

輸出接口：4-20mA和RS485：

平均無故障工作時間(MTBF)≥*h；

水位計適用于下列環(huán)境條件：

工作環(huán)境溫度：-10℃～50℃(水不結冰)；

工作環(huán)境濕度：95％RH，40℃。

防護等級：高于IP65。帶保護套管安裝，具有防高濕度、防冰凍、防阻塞能力。

（四）水景觀專用技術條件

（1） 水型發(fā)生器

1)水型發(fā)生器

水型發(fā)生器防腐性能優(yōu)良不褪色，設計使用壽命不低于十年。噴口機構的設計應考慮發(fā)生器的水壓、流量、噴高和噴灑直徑，以及連接管的型號和安裝尺寸，減少管道及噴口部位的局部水頭損失，最大限度實現(xiàn)水泵的最大揚程。

2).水型動作機構

水型動作機構選用不銹鋼材料，水型動作機構在機械和水力的作用下，可控制水型發(fā)生器按程序設定的軌跡移動，表演出各種高度此起彼伏的水景。水型動作機構可根據(jù)控制指令和設計要求進行動作，保證運動精度，實現(xiàn)水型表演的效果。

水型動作機構應當根據(jù)所需表演水型的要求，各配件應當具有相當?shù)哪湍バ院湍透g性，保證長期使用的景觀效果。

水型動作機構設在門體內部，不影響閘門整體外觀，正常動作不受外界雜物的干擾。

3)發(fā)生器動力源

發(fā)生器動力源應按設計要求配備相應數(shù)量及功率的水景專用泵，每臺水景專用泵對應確定數(shù)量的噴頭，任意一臺潛水泵均可單獨控制，調節(jié)出水高度。

發(fā)生器動力源設在門體內，并有相應的固定裝置，固定裝置可在閘門門頂進行拆裝作業(yè)，保證發(fā)生器動力源（含水泵）可以在門頂進行拆裝，保證后期維修維護工作的正常進行。

（2） 護罩保護機構

水景壩門葉頂部設置的護罩，是水型發(fā)生器、彩燈、電纜的保護裝置。在門葉頂部過水或門葉臥倒時，防止水流沖刷毀壞水景件的有效保護措施，同時可以預防水中的石頭和其他漂浮物撞擊損壞水景件。水景護罩分為固定部分，和活動部分兩種，活動罩設置的數(shù)量和水型器數(shù)量相等。

水景表演時，系統(tǒng)自動打開活動護罩，將水型發(fā)生器、彩燈全部露出。水景表演結束，系統(tǒng)自動關閉活動護罩，將所有的水景件隱藏在護罩里，達到保護的目的。

1) 固定保護罩

水景壩的門頂上應間隔設有與圖紙數(shù)量一致的固定保護罩，固定保護罩與門體的連接應當牢固可靠，有重量輕、強度好、耐腐蝕、外形美觀、易裝拆維修等特點。

2) 活動保護罩

活動保護罩應當與固定保護罩一一對應設置，活動保護罩應當能具備全部開啟和全部關閉兩種使用狀態(tài)，其中全部開啟狀態(tài)對應水景表演時的需要，水景表演前開啟活動罩， 開啟后活動保護罩不會遮擋住射出的水柱及光源；當表演結束時，活動活動罩關閉，與固定保護罩一字排開，覆蓋住全部水型發(fā)生器、彩燈、電纜，變換成保護水景件的狀態(tài)。

活動護罩動作件部分須有精度高，強度好、抗銹蝕、裝拆方便、開啟（關閉）靈敏可靠、易裝拆維修等特點。

活動保護罩在開啟狀態(tài)時，應隱藏在對應的固定保護罩內。

3) 護罩傳動機構

護罩傳動機構，由水下專用油缸、運動軌道、同步聯(lián)動連桿等部件組成。通過傳動機構的工作，實現(xiàn)活動護罩開啟和關閉。傳動機構須剛性好、精度高、耐腐蝕、易裝拆維修等特點。

護罩傳動機構的油缸數(shù)量、行程和傳動連桿的長度、連接方式等應當滿足水景噴泉運作的要求。

4) 活動護罩啟閉油缸及活塞桿

活動護罩啟閉油缸及活塞桿要求同液壓啟閉機。

護罩傳動機構應該設置在保護罩的內部，以減少外部的干擾。

（3） 音響系統(tǒng)

水景壩在啟閉機室側設置全天候防水音響系統(tǒng)，音箱通過預埋 (略) 與控制系統(tǒng)連接，水景的音效與水型同步表演。

音響設備可靠性：系統(tǒng)應具備長期穩(wěn)定工作的能力，所有選用設備均為知名品牌，以確保設備質量的可靠性。

音響設備實用性：系統(tǒng)應具備完成工程所要求功能的能力和水準，符合本工程實際需要，操作方便。

音響設備適應性：系統(tǒng)應遵循開放系統(tǒng)的原則。系統(tǒng)應依據(jù)技術指標的一致性、互換性選定設備，使系統(tǒng)具備良好的靈活性、兼容性、擴展性與品牌性。音響數(shù)量按實際工況布置。

（4） 水景燈組件

水景壩設彩燈，彩燈與噴泉同步進行表演，光束伴隨音樂節(jié)奏與水型配合變化，形成綜合的水景景觀表演。

選用LED七彩水下燈，燈體材質304不銹鋼和面蓋支架，加厚鋼化玻璃。LED燈防水等級不低于IP68。

光源：采用進口LED芯片；內置高效恒流電源，確保每顆LED燈珠穩(wěn)定工作使用壽命長。燈珠耐震、耐沖擊不易破碎，廢棄物可回收，沒有污染。光源體積小，可以隨意組合，便于安裝和維護。

（5） 水景系統(tǒng)電纜

電纜要求采用水下電纜，接頭處應做好防水保護措施，線纜進入壩體的位置應設有保護軟套管，既能有效保護電纜，也能適應閘門的啟閉動作。

電纜應成盤或成圈并卷繞整齊，妥善包裝，電纜端頭應密封。

（6） 控制系統(tǒng)

水景表演配置控專用控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)計算機對控制器編程。由電腦程序控制樂曲旋律、節(jié)奏、樂感和音頻強弱度。該系統(tǒng)使水景表演跟隨音樂旋律不斷變換水型，并與音樂同步。

（五）電氣設備專用技術條件

5.1 0.4kV低壓屏柜技術要求

（1）供貨范圍

GGD低壓配電屏*.4 1面

（2）一般要求

額定電壓 400V

最高工作電壓 440V

額定絕緣電壓 690V

額定頻率 50Hz

開關柜型式：金屬封閉固定式

型號：GGD2 (供電：液壓啟閉機、照明、備用)

本技術協(xié)議書為GGD型產(chǎn)品的通用技術協(xié)議，各個工程要求不同，某些產(chǎn)品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相關元器件才能實現(xiàn)。

1）柜體特征

① 外殼應具有IP54的防護等級，且應具有良好的自然通風條件。

② 應雙面開門，便于維護。

③ 柜內所有金屬板均采用鍍鋅處理，外表面則進行酸洗磷化處理后做靜電粉末噴涂。

2）供方提供整套低壓開關柜。低壓固定式開關柜 (略) 、 (略) 、母線和各種附件以及全部電氣接線。

3） (略) 、母線、絕緣子、支持件應有足夠的機械強度以承受任 (略) 電流產(chǎn)生的沖擊而不損壞。

4）低壓開關柜任何載流部件的最大溫升不超過有關標準規(guī)定的限值。

5）相同型號和額定值的元件應能互換。

6）供方提供的每 (略) 滿足設計圖紙的最終要求。

7）由鋼板外殼封閉的框架應是垂直地面安裝的剛性、自承式獨立結構，并能承受所安裝 (略) 時產(chǎn)生的動、熱穩(wěn)定。同時不會因為開關柜的安裝、運輸?shù)惹闆r而影響開關柜的性能。

8）開關柜的外殼鋼板的厚度應滿足國標和IEC的有關標準。

9）低壓開關柜開設通風孔，且通風孔安裝百葉保護。通風孔的設計和設置 (略) 器在正常運行 (略) 情況下沒有電弧或可熔金屬噴出。

10）低壓開關柜內的電器元件、裸露的帶電導體和端子等的電氣距離和爬電距離符合有關標準，同時適合使用的環(huán)境條件。

11）開關柜可在柜頂或柜底進出線。

12）低壓開關柜的外形尺寸為：寬(W)′深(D)′高(H)= 800′600′2200mm

13）母線及其絕緣子

① 母線系統(tǒng)為三相五線制，即A、B、C、N、PE母線合理地分布在柜內并與相鄰貫通連接。

② 母線采用連續(xù)焊接或螺栓連接。

③ 所有導體良好固定，以便能承受動穩(wěn)定要求的應力。

④ 接地母線貫穿于整個低壓開關設備，螺栓連接。在接地母線的每一端部提供壓接式端子，用于與外部接地線相接。

14）布線

① 端子排的額定值不小于10A、600V，并帶有隔板、標簽帶和端子螺絲。每一個端子排有不少于15%的備用端子。每個端子排標有編號。

② 電流互感器的二次導線的截面不小于2.5mm²。所 (略) 導線為截面不小于1.5mm²。

③ 導線的兩端有擦不掉的、符合布線圖的命名的永久性的標志。

15）所有指示燈應采用節(jié)能型長壽命燈。從柜前看綠燈在左而紅燈在右邊(或紅的在上綠的在下)。紅燈代表“接通”；綠燈代表“斷開”。

16）每面開關柜均應有一個銘牌，其安裝在控制柜表面顯而易見的位置，并由防氣候和防腐材料制作，字樣、符號清晰耐久，銘牌符合IEC 56的規(guī)定。

17）低壓框架 (略) 器等主 (略) 產(chǎn)品。

18）三相綜合電力監(jiān)控儀

①安裝地點：低壓柜。

②測量功能：線電壓、相電壓、三相電壓不平衡度、電流、零序電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)、頻率、有功電能、無功電能。

③需量統(tǒng)計：各種電量（電能除外）的最大/最小/平均值。

④通訊協(xié)議：RS485接口 Modbus/RTU協(xié)議。

（3）性能試驗和保證

1）出廠試驗

所有低壓開關柜及其電器元件均在工廠內進行例行試驗，例行試驗根據(jù)有關國標和IEC*的規(guī)范，并有合格的例行試驗合格證書供需方審閱。

2）產(chǎn)品測試：所有裝配和布線完畢的設備都在工廠進行調節(jié)、檢查和測試，以便符合有關國標和IEC*標準以及用戶要求的所有適用電氣規(guī)定。

本技術協(xié)議書為GGD型產(chǎn)品的通用技術協(xié)議，各個工程要求不同，某些產(chǎn)品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相關元器件才能實現(xiàn)。

a、檢查設備是否完整，是否與需方同意的接線圖和材料清單相符。

b、目測布線的連續(xù)性，是否與需方的布線圖相符。

c、通過抽出與再插入，檢查所有抽出式裝置是否對準正確。

d、 (略) 器進行規(guī)定所要求的的電動及手動操作。

e、每只接觸器電動操作三次。

f、動力線和控制的絕緣測試。

5.2 電容補償柜技術要求

（1）供貨范圍

0.4kV無功自動補償裝置 型號：* AC380V,10kvar 1面

（2）一般要求：

1）運行條件

① 額定工作電壓：400V。

② 額定頻率：50±1Hz。

③ 電壓正弦波總畸變率不大于5%。

2）無功自動補償控制

3）電容器組投切型式

a、循環(huán)自動投切，先投先切，使各組電容器均時利用，設備壽命最大化；

b、三相共補與分相補償優(yōu)化結合方案，可對三相不平衡負荷精確補償，同時比全分相補償投資較少。

4）投切判據(jù)

① 同時滿足以下條件，投入電容器

Uqb＜線路電壓＜Ugb

無功缺量＞k1×Qc

同時滿足以上條件的持續(xù)時間＞T

② 滿足以下任一條件，切除電容器

線路電壓≤Uqq

線路電壓≥Ugq

無功裕量＞k2×Qc

Uqb 欠壓保護設定值

Ugb 過壓保護設定值

Uqq 欠壓切除設定值

Ugq 過壓切除設定值

k1 投門限系數(shù)

k2 切門限系數(shù)

Qc 電容器設定容量

T 投切延時設定值

5）可在現(xiàn)場設置投入、切除閾值及延時時間、設備編號、過壓、欠壓值、電流互感器變比、校對時鐘等參數(shù)，可現(xiàn) (略) 運行參數(shù)電流、電壓、功率因數(shù)、有功功率、無功功率等。所有參數(shù)掉電不丟失，再次上電不必重新設置。

6）基本參數(shù)

7）無功補償裝置的保護：

① (略) 保護： (略) 采用高分斷能 (略) 器作為電容器的 (略) 保護。

② 缺相保護： (略) 任一相（或兩相）失電，能判斷為缺相。由控制器控制電容器投切開關立即動作切除所有電容器組，閉 (略) ， (略) 恢復正常后， (略) 自動解鎖。

③ 失壓保護：停電后所有電容器自動退出，來電后自檢復 (略) 并轉入自動運行狀態(tài)。

④ 欠壓、過壓保護：兩級過壓和欠壓保護，電壓超限后1min內切除所有電容器。

（六）高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)技術要求

（1）* (略) 絡高速智能球機

1. 支持不小于40倍光學變倍；

2. 攝像機靶面尺寸不小于1/2.8英寸；

3. 支持最低照度可達彩色0.*x，黑白0.*x；

4. 分辨率設置為1920×1080，幀率設置為60幀、碼率設置為2Mbps，分辨力不小于1100TVL；

5. 支持紅外距離550米；

6. 支持H.265、H.264和MJPEG設置選項；可將H.265和H.264格式設置為Baseline/Main/High Profile；

7. 設備垂直旋轉范圍應達到 -20~90°；

8. 支持5碼流輸出，同 (略) 分辨率為1920*108 (略) 分辨率為704*576的視屏圖像；

9. 支持水平手控速度最大為670°/S，云臺定位精度為±0.1°；

10. 信噪比支持不小于63.1dB

11. 在IE瀏覽器下，可通過框選放大該監(jiān)控區(qū)域的細節(jié)

12. 具 (略) 絡自適應能力，在丟包率為20%的網(wǎng)絡環(huán)境下，仍可正常顯示監(jiān)視畫面

13. 在IE瀏覽器下具有人臉增強設置選項

14. 在IE瀏覽器下，可通過畫筆在監(jiān)控畫面中進行標記

15. 同一靜止場景相同圖像質量下，在H.264編碼方式時，開啟smart264功能和不開啟此smart編碼相比，碼率節(jié)約1/3；

16. 支持限位功能，開啟功能后云臺只能在限制的位置間進行移動；

17. (略) 報警輸入，1路報警輸出，1路音頻輸入，1路音頻輸出；

18. 內置Micro-SD 卡插槽，最大支持128G SD卡

19. 支持IP66，TVS 6000V防雷、防浪涌、防突波；

20. 具備較好的環(huán)境適應性，工作溫度范圍可達-50℃~70℃；

21. 支持電源電壓在AC24V±42%范圍內變化能正常工作；

符合GB/T*-2016《公共安全視 (略) 系統(tǒng)信息傳輸、交換、控制技術要求》國家標準；

（2）高清(*像素)雙燈紅外槍(H.265)網(wǎng)絡攝像機

1. 具有400W像素 CMOS傳感器。

2. 在1920x1080 @25fps下，碼率設定為1Mbps，RJ45輸出，清晰度不小于1000TVL；

4. 最低照度彩色：0.001lx，黑白：0.0005 lx；

5. 支持H.265、H.264、MJPEG視頻編碼格式，其中H.265和H.264都支持Baseline/Main/High Profile；

6. 支持五碼流技術，五碼流可同時輸出，*@*0fps，*@*0fps，第三碼流最大1920x1080 @30fps，*@*0fps，*@*0fps；

8. 在1920x1080 @30fps下，碼率設定為1Mbps，圖像傳輸延時≤200ms；

9. 支持智能編碼功能，攝像機開啟智能編碼功能后，碼流節(jié)約1/2；

10. 信噪比不小于56.5dB；

11. 在IE瀏覽器具有寬動態(tài)設置選項；

12. 照度適應范圍不小于130dB；

13. 設備與客戶端之間用 (略) 線進行傳輸，每次客戶端連續(xù)發(fā)送1500個數(shù)據(jù)包，重復測試3次，每次丟包數(shù)不大于1個；

14. 具有5%抗丟包處理能力；

15. 支持最多同時開啟25個視頻窗口進行畫面瀏覽；

16. 支持通過IE瀏覽器對視頻圖像的亮度，對比度，飽和度，銳度，gamma進行設置；

17. 支持20行字符疊加，字體大小、顏色、對齊方式可設；

18. 支持區(qū)域遮蓋功能，并能支持8塊區(qū)域；

19. 在IE瀏覽器下，具有認證模式設置選項，且RTSP認證具有basic和digest兩種設置選項；

20. 在IE瀏覽器下， (略) 接入配置選項；

21 支持區(qū)域裁剪功能，裁剪后的視頻圖像分辨率可設置為704x480；

22. 具有區(qū)域曝光、背光補償、強光抑制、自動增益、數(shù)字降噪、透霧、走廊模式、SVC、感興趣區(qū)域、斷網(wǎng)續(xù)傳、斷電保護等功能；

23. 具有音頻異常偵測、人臉檢測、人臉增強、場景變更偵測等功能；

24. 攝像機能夠在-45~70攝氏度，濕度小于93%環(huán)境下穩(wěn)定工作；

25 支持IP67防塵防水等級；

26. 具有1個100M/1000M (略) 絡接口、1個硬件恢復默認按鈕；

27 支持DC12V/POE供電，電源電壓在DC(12±30%)V范圍內變化時設備可以正常工作；

（3）網(wǎng)絡硬盤錄像機

1. 操作系統(tǒng)：嵌入式LINUX操作系統(tǒng)

2. 視頻接入：不 (略) 1080P

3. 最大可接入8塊接口為SATA的硬盤，單硬盤容量支持最大支持10TB，并支持SSD固態(tài)硬盤。

4. 支持對硬盤進行S. M. A. R. T檢測、壞道檢測, 支持硬盤休眠，可設置未讀寫操作的硬 盤自動處于休眠狀態(tài)

5. 可以對主碼流、子碼流碼分別或同時進行錄像；可分別對三碼流控制錄像，編碼配置支持三碼流可選，預覽支持三碼流切換

6. 視頻接入：支持最大接入帶寬≥200Mbps，轉發(fā)最大帶寬≥200Mbps

7. 支持 1/8、1/4、1/2、2、4、8、16 倍速回放錄像；支持每2秒間隔倒放；可同時 (略) H. 265編碼，分辨率為1920*1080的視頻圖像;

8. 錄像回放控制功能檢驗：支持錄像回放聲音控制，可打開、關閉聲音并調節(jié)音量，可手動開啟停止所有通道錄像。支持在時間軸上鼠標滾輪可控制切換：24小時，12小時，1小時，30min的切換

9. 錄像打包：支持設置錄像打包時間1-300分鐘。

10. 接入攝像機協(xié)議：可通過菜單 (略) 絡攝像機的 ONVIF協(xié)議；可接入具有RTSP協(xié)議、GB/T *協(xié)議的設備。

11. 遠程管理IPC功能：支持對同一型號的前端IPC遠程批量添加、設備IP修改、設備升級，支持IPC校時，并可查看IPC版本信息；支持遠程對IPC的編碼配置修改，可以 設置分辨率、碼率、字符疊加、抓圖設置等。

12. 智能分析： 支持接入具有PIR報 (略) 絡攝像機實現(xiàn)報警聯(lián)動功能，并給出報警提示；在特定條件下，當接入的畫面中發(fā)生場景 變化（需前端智能IPC支持）、快速移動（需 前端智能IPC支持）時，可給出報警提示；支持熱度圖，可統(tǒng)計指定時間段區(qū)域內的 運動頻繁度；統(tǒng)計結果支持日報表、周報表、 月報表方式進行展示；支持客流統(tǒng)計，可統(tǒng)計指定時間段不同區(qū) 域的客流量大小；

13. IP濾過功能檢驗：添加設備過程可以開啟IP過濾使能功能，已添加的設備自動過濾

14 支持NVR本地與IPC雙向語音對講功能；支持客戶端和NVR本地雙向語音對講功能；支持客戶端與ipc雙向語音對講。

15. 音頻采樣率設置：可將音頻采樣率設置為8、16、32、48、 64kHz

16. 支持數(shù)字水印，在編碼時加入特殊字段，提示錄像文件被篡改.

17. 單通道多畫面編碼功能：支持在低碼率下用單個通道的帶寬在客戶端同 (略) 通道的畫面（ (略) ），支持單通道多畫面預覽權限管理，用戶只能對有權限的通道進行預覽

18. 操作權限檢查功能：可創(chuàng)建不同用戶的權限組，可分配不同 用戶權限（最大支持20個用戶組及64個用戶）；用戶首次登錄時，提示修改管理員密 碼，密碼字符長度最大支持32位，支持提 示問題密碼找回；每個用戶在登入設備時，每次輸錯密碼均會提示剩余密碼輸入次數(shù)，到達輸錯次數(shù)時，賬戶將被鎖定。可以設置密碼設置輸錯次數(shù)，對操作權限密碼進行管理。支持用戶屏蔽功能，被19.音頻接口：1路輸入，1路輸出，報警接口： (略) 輸入，4路輸出（3路繼電器輸出，1路12V1A輸出）

20. 視頻接口：1個HDMI及1個VGA輸出接口

21. USB接口：2個前置USB2.0接口/1個后置USB3.0接口

22. RS485\RS232：1個RS232、1個RS485

23. 供電：220V

24. 工作溫度：-10℃~＋55℃

25 符合GB/T*《公共安全視 (略) 系統(tǒng)信息傳輸、交換、控制技術要求》國家標準。

（4）防火墻要求

①企業(yè)級,VPN防火墻;最大吞吐量

IPSec吞吐量:350Mbit/s

硬件參數(shù)

產(chǎn)品形態(tài):1U機架

SDRAM內存:4G

固定接口 :4GE+2Combo

擴展插槽 :2WSIC

網(wǎng)絡與軟件

用戶數(shù)限制:300

每秒連接數(shù):*新建連接數(shù)

并發(fā)連接數(shù)：

FW最大并發(fā):*,IPSec最大連接數(shù):2000并發(fā)連接數(shù)

策略數(shù):*個策略數(shù)

VPN:支持VPN功能

防火墻性能:入侵防御(IPS)

防病毒(AV):數(shù)據(jù)防泄漏(DLP)

上網(wǎng)行為管理&審計

基于應用的QoS優(yōu)化;

負載均衡;

智能策略管理;

Anti-DDoS;

工作環(huán)境:溫度:0-45℃(不含硬盤)/5-40℃(包含硬盤)濕度:10-90%

一體化防護;應用識別與管控

入侵防御與Web防護

防病毒

數(shù)據(jù)防泄漏

帶寬管理與QoS優(yōu)化

URL過濾

行為和內容審計

負載均衡

業(yè) (略)

VPN加密

SSL加密流量檢測

Anti-DDoS

基于用戶的防護

安全虛擬化

智能管理

豐富的報表

路由特性

部署及可靠性

2.主要技術參數(shù)：

（一）底橫軸翻轉式鋼門專用技術條件

1.1 供貨范圍

閘壩底橫軸翻轉式鋼門：1扇，13.5m×1.50m(凈寬×凈高)

1.2 一般要求

1.2.1材料及制作要求

（1）金屬結構材料要求：

閘門制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），必須符合施工圖的規(guī)定，門葉、底軸、支座的主要材料為Q235B、20#鋼、Q355其機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準，并應具有出廠合格證。如無出廠合格證、或標號不清、或數(shù)據(jù)不全、或對數(shù)據(jù)有疑問者，應每張或每件進行試驗，試驗合格并取得監(jiān)理工程師的同意才能使用。

凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關規(guī)定時，不得用于制造閘門的承重構件。

（2）止水材料

ａ、止水橡皮的物理機械性能應符合DL/T5013-95附錄之E1.0.2的規(guī)定，其含膠量（新膠）≥60%。除此之外，水封橡皮還應符合施工圖的要求。

ｂ、止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應符合施工圖的要求。

ｃ、所有水封橡皮均應按施工圖要求的規(guī)格定貨，工作門均多訂購一套備品。除此之外，水封橡皮的供貨長度應比施工圖規(guī)定的長度長10%，以備安裝損耗之用。

ｄ、水封橡皮的螺栓孔嚴禁燙烙。

（3）閘門、埋件防腐

閘門和埋件在制造廠交貨前應對其進行防腐處理，其技術要求按《*》的有關條款執(zhí)行。

a、閘門和埋件在涂裝前必須先進行表面預處理，包括脫脂凈化和噴射或拋射處理兩道工序，其基體金屬的表面清凈度等級不得低于GB8923中規(guī)定的Sa2 1/2 級。

b、閘門門葉和埋件的工作面在制造廠交貨前應除銹并作噴鋅處理，厚度不小于160μｍ。并加涂氯酊橡膠封漆。

c、涂料封閉層漆膜總厚度不小于160μｍ(中間漆和面漆膜厚度均不小于80μｍ)。

d、廠家應提供足夠數(shù)量的同樣牌號的油漆提供給安裝單位，以作為閘門、埋件安裝合格后表面的最后表面涂層。

（4）軸承及潤滑材料

軸承及潤滑材料的轉動部位灌注的潤滑脂其性能應符合有關國家和制造行業(yè)規(guī)程規(guī)范標準，軸承必須提供相關的材料及性能證明書。

（5）鑄鋼件、鍛件

a、鑄鋼件應符合SDZ012的規(guī)定。鑄鋼件的化學成分和機械性能應符合GB*或JB/QZ4729的規(guī)定。熱處理及硬度應符合施工圖的要求，并要求探傷。鑄鋼件的質量要求和允許補焊范圍分別按DL/T5018-94第8.2.4條至第8.2.7條執(zhí)行。

b、當鑄件的缺陷超出規(guī)范的規(guī)定時，應經(jīng)承包方的技術、質量檢查等有關部門研究同意，制訂可靠的補焊措施，并得到監(jiān)造工程師的同意才能補焊。補焊后的質量應符合設計要求。

c、所有鑄件缺陷的補焊，均應按照DL/T5018-94第8.2.10條執(zhí)行。

d、鍛件應符合SDZ016的規(guī)定，出廠時要求探傷。

（6）零部件

零部件的加工和裝配按施工圖Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應在轉動部位灌注施工圖要求的潤滑脂。

所有吊軸、支鉸軸和輪軸表面均鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應符合施工圖和規(guī)范的要求。

（7）閘門埋件的制造

埋件的下料、切割、矯形、加工焊接等各技術要求和允許偏差除應滿足本標書中閘門制造通用的技術條件外，還應符合下列規(guī)定。

埋件的制造，應按事先編制好的工藝規(guī)程進行。對加工制造的工藝流程中的每道工序，都應有具體的技術要求和質量控制點。并應考慮焊接收縮量和切削加工余量。用鋼板或型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差，應符合規(guī)范DL/T5018-2004中第8.1.2條的表8.1.2的規(guī)定。

閘門槽中的各種埋設的鋼結構件制造允許公差，應符合設計施工圖紙要求和規(guī)范DL/T5018-2004中的表8.3.1內的有關規(guī)定。

閘門埋件運輸?shù)跹b應防止構件損壞和變形，埋件的加工表面應妥善防護以免碰傷與銹蝕。

（8）閘門制造

a、閘門的制造技術要求應符合設計圖紙和規(guī)范DL/T5018-2004中的各項有關規(guī)定。制造閘門的材料機械性能和化學成分，應符合圖紙要求和國家現(xiàn)行標準。閘門的下料、切割、矯形、加工焊接等各技術要求和允許偏差除應滿足本合同文件中閘門制造通用的技術條件外，還應符合下列規(guī)定。

b、閘門各種構件的加工、拼裝和焊接應嚴格按照承包人事先編制由監(jiān)理人批準的制造工藝、焊接規(guī)程進行。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接質量和變形。對于規(guī)范DL/T5018-2004中的第4.3.1條中規(guī)定的一、二類焊縫必須進行探傷和射線照像檢查。對于焊接產(chǎn)生的變形超差部位應進行矯正。

c、對于低合金鋼鋼板厚度超過20mm以上者的焊縫，應采用多層多道焊，每層焊接厚度應小于焊條直徑的1.5倍。同時在焊接過程中應按焊接工藝要求嚴格控制變形。

d、對鑄鋼滾輪和軸襯材料，由承包人向有關專業(yè)廠家訂購并負責加工、裝配，如出現(xiàn)質量問題，由承包人負責。試裝配中承包人應將其加工面及活動面涂上鋰基潤滑脂加以保護。

e、閘門的滾輪和軸套應按圖紙要求的配合公差加工，圖中未注的按如下要求加工：軸套內孔直徑偏差應符合GB1801《公差與配合》規(guī)定的H8級精度要求，其圓柱度公差為尺寸公差的1/2。滾輪組裝好后，應轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。滾輪踏面圓跳動可按國標GB1184《形狀和位置公差》中的9級精度要求。

f、平面閘門出廠前應進行整體組裝。組裝后閘門門葉制造、組裝的允許公差與偏差，應符合規(guī)范DL/T5018-2004中第8.4.1條的規(guī)定。

g、閘門門葉經(jīng)過組裝檢查，復驗認可后，才允許進行噴砂除銹和噴鋅防腐工作。平面閘門的門槽埋件埋入混凝土一側，經(jīng)過除銹達到國標GB8923中規(guī)定的Sa1級后，涂苛性鈉水泥沙漿。其余外露表面同閘門防腐要求。

1.2.2閘門運行操作要求

（1）在任何水位下通過液壓系統(tǒng)能人工隨意啟閉閘門；

（2）閘門關閉后能承受上游水位壓力(閘門頂水深500mm)，不變形，止水效果好，不產(chǎn)生射流；

（3）液壓控制系統(tǒng)具備超壓保護功能，對閘門的啟閉操作靈活，運行穩(wěn)定；

（4）液壓油缸固定點的位置，要充分考慮水平力和垂直力的影響，保證閘門的安全運行；

（5）液壓油缸均為室內布置，液壓油必須滿足當?shù)囟練鉁氐停募練鉁馗叩臍夂驐l件；

（6）液 (略) 外形應美觀實用；

（7）油管不變形，不漏油；

（8）每扇閘門應配備閘位檢測傳感器；

（9）每扇閘門應有應急操作機構，當液壓啟閉機故障、檢修時保證閘門能全部開啟。

（二）集成式液壓啟閉機設計、制造技術要求（閘門廠家配套）

2.1 集成式液壓啟閉機的主要參數(shù)

型式：底橫軸翻轉門啟閉機

啟閉容量、行程、啟門力、閉門力等均由投標廠家自行設計計算，以滿足本工程設計要求為準

啟閉速度： 0.8～1.2m/min

電動機：西門子、貝能或固德等知名品牌

液壓啟閉機臺數(shù)：1套（1臺）

2.2 集成式液壓啟閉機的運行操作要求：

（1）啟閉機工作方式

1）正常工作時全行程開、關閘門。

2）調試及事故狀態(tài)時可局部開、關閘門。

（2）啟閉機控制方式

電氣控制系統(tǒng)用于機電液一體化的集成式啟閉機的閘門的開啟、閘門的關閉控制，以實現(xiàn)現(xiàn)地控制。

傳感器實時采集閘門的開度信號，系統(tǒng)運行狀態(tài)，在人機界面上作出顯示；閘門開啟和關閉位置值可以在人機界面上設定，閘門動作時，達到設定位置時即會自動停止運行；閘門安裝限位開關，保證閘門運行時的安全。

2.3 液壓系統(tǒng)技術要求

（1）液壓系統(tǒng)公稱壓力數(shù)值應符合《流體傳動系統(tǒng)及元件、公稱壓力系列》*的規(guī)定，油缸公稱壓力應按《液壓缸及氣缸公稱壓力系列》*選取，管接頭及其附件公稱壓力應按《液壓氣動管接頭及其相關元件公稱壓力系列》*選取。

（2）液壓系統(tǒng)應進行壓力損失計算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調整壓力應不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。

（3）必要時，液壓系統(tǒng)應進行容積損失計算，并應控制液壓元件的公差與配合間隙來控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。

（4）系統(tǒng)應滿足閘門處于任一開度時，液壓缸 (略) 閉鎖要求。

（5）液壓啟閉機的系統(tǒng)設計時應考慮對油缸無桿腔適當加背壓，但要充分考慮活塞桿的壓應力和壓桿穩(wěn)定問題。

（6）系統(tǒng)圖繪制應符合《液壓氣動圖形符號》GB/T786.1-1993規(guī)定。

（7）系統(tǒng)設計應滿足《液壓系統(tǒng)通用技術條件》*中第1.2條安全要求。

2.4 液壓部件及元件要求

（1）液壓油

1）應根據(jù)油泵類型、工作溫度、工作環(huán)境和系統(tǒng)的壓力推薦合適的液壓油品品牌。

2）液壓油品牌應保證其符合國家規(guī)范要求。

（2）油泵—電機組

1）油泵型式規(guī)格應根據(jù)系統(tǒng)對油泵的性能要求綜合考慮運行特性來確定，選用質量穩(wěn)定、工作比較可靠的優(yōu)質油泵。

2）要求電動機為名牌電機。

（3）閥組

1）控制閥組應采用技術成熟運行可靠的優(yōu)質產(chǎn)品，要求使用壽命長，密封性能好的優(yōu)質閥組。應滿足《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》*中第5.4.5條的規(guī)定。

2）液壓元件、閥組等的布置應力求整齊，操作維護方便。指示表針、需要調整或監(jiān)視的液壓元件等，應布置在明顯的位置上。

3）液壓元件必須符合國家標準，具有通用的互換性。

（4）油缸與活塞桿

1）活塞桿強度、穩(wěn)定性計算及油缸內徑與外徑、活塞寬度、導向套長度等應符合《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》*中的規(guī)定。

2）油缸工作壓力不大于16MPa。

3）活塞桿計算長細比λ不大于140。

4）油缸旁設置專用接線端子箱。

5）缸體材料優(yōu)先采用45鋼整段無縫鋼管或45鋼整體鍛件加工，缸體材料須按JB4730Ⅱ級進行100%超聲波探傷檢查。其內徑尺寸公差不低于GB1801中H8，內徑圓度公差不低于GB1184中8級，內表面母線的直線度公差不大于1000∶0.15，全長上不大于0.25mm，法蘭端面對缸體軸線全跳動公差不低于《形狀與位置公差》*中8級，內表面粗糙度不大于《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》*中Ra0.4。

6）上下缸蓋的材料及其機械性能與缸體材料相同，并應按JB4730Ⅱ級進行100%超聲波探傷檢查。上下缸蓋與相關件配合和圓柱度公差不低于8級，同軸度公差不低于7級。

7）活塞桿材料的機械性能不低于《合金結構鋼》GB/T3077-1999中45號鋼的性能，并應按相應標準進行100%超聲波探傷檢查。兩端頭螺紋采用《普通螺紋公差》*中7級精度。活塞桿導向段外徑公差不低于GB1801中的f7，圓度公差不低于《形狀與位置公差》*中8級，母線直線度公差不大于1000∶0.1，在全長上不大于0.25mm，表面粗糙度不大于《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》*中Ra0.4。

8）導向套配合面配合尺寸公差為《極限與配合 公差帶和配合的選擇》*中H8與h8，導向面的圓柱度公差不低于GB1184中的8級，導向面粗糙度不大于《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》*中Ra0.4。

（5）密封與密封件

油缸動密封件選用要求使用壽命長，密封性能好的密封件，在最高及最低工作壓力時，均應有良好的密封性能及較低的啟動壓力、足夠的抗撕裂強度，并應具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無粘著、抗老化等良好性能。

（6）機架

機架的結構布置應滿足啟閉機工作時擺動角度的要求，并留有一定的余量。機架底部的螺栓孔的布置尺寸應與一期混凝土埋件布置協(xié)調，布置尺寸須經(jīng)工程設計單位確認。

2.5 涂漆與防腐

（1）油缸、油箱外表面、支鉸埋件的外露表面、管道的表面預處理應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》*中的Sa2級，其它部位的表面應符合St2級。

（2）涂漆顏色應符合SDZ014中的第1.1條至第1.6條規(guī)定。

（3）油箱內部應采用耐油油漆，涂裝技術要求應符合SDZ014中的第5.1條至第5.11條及《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》*第3.5.3條中的規(guī)定。

（4）所有液壓元件應由承包人在制造廠內按設計要求進行清洗。出廠試驗合格后，所有液壓元件外露油口用耐油塞子封口。

2.6 成套性

應符合《固定卷揚式啟閉機通用技術條件》*第3.19條規(guī)定；還應符合《液壓系統(tǒng)通用技術條件》*中第1.6.3條規(guī)定。

2.7 液壓缸的組裝與廠內試驗

（1）液壓缸的組裝

1）液壓缸的組裝應符合規(guī)范《水利水電工程啟閉機制造.安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94中的第8.2項的規(guī)定。

2）液壓元件均應有產(chǎn)品合格證，并具有質量證明書和廠內試驗記錄。產(chǎn)品還要求外形整潔，無損壞現(xiàn)象。不符合這一要求的液壓元件發(fā)包人不予接受。

3）液壓缸在組裝前應用煤油清洗干凈，液壓元件應根據(jù)情況進行分解清洗，閥內彈簧不得有裂紋。閥體應能自由升降而無卡阻現(xiàn)象。

4）裝配時不應碰傷、擦傷零件表面，禁止用鐵錘直接敲擊零件，各部分緊固件必須按順序擰緊。

5）油封應壓縮到設計尺寸，相鄰兩圈的接頭，應錯開90°以上。

（2）廠內試驗

1）試驗用油應符合規(guī)范《水利水電工程啟閉機制造.安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94中的第8.3.1條有關的運動粘度、油溫、過濾精度、防銹等四項規(guī)定。

2）試驗用壓力表應符合規(guī)范《水利水電工程啟閉機制造.安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94中的第8.3.2條有關規(guī)定。壓力表的精度：型式試驗時，誤差小于±0.5％；出廠試驗時，應小于±1.0％。壓力表的量程為試驗最大壓力值的140％～200％。

3）液壓缸出廠前必須作空載試驗，在無負荷情況下，液壓缸往復運動兩次，不得出現(xiàn)外部漏油及爬行等不正常現(xiàn)象。

4）最低動作壓力試驗：在不加負荷情況下，液壓從零增到活塞桿平穩(wěn)移動時的最低啟動壓力，其值應不大于0.5MPa。

5）耐壓試驗：當液壓缸的額定壓力小于或等于16MPa時， 試驗壓力應為額定壓力的1.5倍，大于16MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.25倍。在試驗壓力下保持10min以上，不能有外部漏油、永久變形和破壞現(xiàn)象。

6）內泄漏試驗：在額定壓力下將活塞停于油缸的一端，保壓30min，不得有泄漏現(xiàn)象，在同樣情況下，保壓10min，內泄量不應超過3.1mL/min。

7）液壓啟閉機運行中的噪聲應低于85db（A）。

8）油箱的滲漏試驗以及清洗的質量要求，應符合SDJ81中的有關規(guī)定。管路應在廠內清洗，其清洗質量應符合SDJ81中的有關規(guī)定。

9）經(jīng)過試驗 (略) 應進行循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗應由專用的循環(huán)沖洗泵進行。循環(huán)沖洗過濾精度應≤5μm，循環(huán)沖洗后管道內液壓油的清潔度應達到NAS1638標準8級精度。且試驗合格后的液壓缸、 (略) 的所有外露油口，應用耐油塞子封口包嚴。

10）電氣設備的檢驗：

a、各電氣元件均應有產(chǎn)品合格證，外形整潔美觀，無損壞現(xiàn)象。

b、操作機構及其附件應操作靈活，各種輔助開關觸點應分合正確。

2.8 液壓啟閉機的試運轉

（1）液壓啟閉機制造承包人應根據(jù)規(guī)范《水利水電工程啟閉機制造.安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94中的第8.5項的有關規(guī)定和程序，有義務派出熟練技術人員或工人到現(xiàn)場負責指導試運轉，費用自理。

（2）在安裝和試運轉過程中發(fā)生或出現(xiàn)的問題，是因為制造和運輸過程產(chǎn)生，制造承包人應負責維修或更換，費用自理。不是上述原因，制造承包人應協(xié)助指導維修，所需費用由安裝承包人承擔。

（三）、現(xiàn)地電控柜監(jiān)控系統(tǒng)主要設備性能指標要求

3.1 供貨范圍：

PLC控制柜：1面

3.2 PLC系統(tǒng)

PLC控制屏1面，水位計上下游各一套。PLC應選用國內外知名品牌，并在水利水電行業(yè)有廣泛的應用。產(chǎn)品貨源充足、備品備件充足、技術服務方便。本工程計算機監(jiān)控系統(tǒng)所用PLC應為同一品牌，所有模塊應是成熟應用的標準化模塊（包括CPU、通訊模塊及各類I/O模塊等），可帶電插拔，任意模板配置，保證系統(tǒng)維護的方便，模塊的平均無故障間隔時間（MTBF）≥*小時，所有模塊均通過權威機構（UL、CE等）的安全認證。編程軟件應是在Windows環(huán)境下符合*標準的編程軟件包，人機界面友好，操作方便。

使用環(huán)境溫度：0～60℃；

使用環(huán)境濕度：10％～90％（無凝露）；

環(huán)境溫度：-20～75℃；

CPU

*工業(yè)級32位精簡指令系統(tǒng)CPU，基本指令的處理時間≤0.8μs或布爾型指令執(zhí)行時間≤0.8μs。

*CPU程序內存不小于128K、數(shù)據(jù)內存不小于128K或程序存儲器容量不小于20K步、數(shù)據(jù)存儲容量不小于64K字。（離散量IO點不小于4096點，模擬量IO點不小于1024點。

*CPU具有外接鋰電池的程序后備保護功能，用戶程序、I/O內存或系統(tǒng)參數(shù)能夠存放于數(shù)據(jù)存儲卡或CPU內存中，支持CPU的無電池運行。

* (略) 、 (略) 、 (略) (略) 絡， (略) 絡間無縫通訊。

具有完善的控制和運算功能，包括開關量、數(shù)字量、脈沖量的輸入和輸出，計數(shù)器/定時器，中斷控制，邏輯運算，算術運算，函數(shù)運算，數(shù)據(jù)轉換，傳送和比較，PID調節(jié)等。

CPU具有用于編程／調試／診斷的連接便攜式PC的接口，具有遠程或就地設定控制參數(shù)的能力。

具有較好的開放性， (略) 產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)交換,便于和現(xiàn)場智能儀表相連。

電源模塊

電源電壓：200～240VAC, 50/60 Hz

工作電壓范圍：170～264VAC

功率消耗：150VA max

浪涌電流：40A max./200～240 VAC

輸出電流：7A，5VDC

輸出功率：35W

絕緣電阻：20MΩ min

抗干擾：符合IEC *-4-4, 2 kV (電源線)

接地：小于100Ω

通訊

PLC提供 (略) 通訊和2個串口通信接口支持RS232和RS422/485，可與其他PLC、計算機通訊。承包商應提供滿足工業(yè)環(huán)境的連接線纜及配件等。

(略) 模塊要求：

支持TCP/IP、UDP/IP等標準協(xié)議，可與工作站、個人電腦及其他生產(chǎn)商提 (略) 產(chǎn)品實現(xiàn)大容量高速度的數(shù)據(jù)鏈接及信息共享，無 (略) 絡協(xié)議轉換裝置

通信速率：10/100Mbps自適應

輸入/輸出模塊

總則

輸入/輸出應被配置成當單個模塊故障時，不會引起CPU停機（所有設備停止運行）。PLC輸入/輸出模塊應可以熱插拔更換。負載和后備輸入/輸出不得連接在同一個模塊上。

輸入/輸出必須提供外部信號隔離。每種輸入/輸出模塊必須提供至少25％的備用容量，并將線接到端子。這個輸入/輸出備用量必須按最大考慮并且應維持到供方合同竣工。

端子應分類，以反映輸入/輸出卡和組的功能。

信號端子和輸入/輸出模塊之間連接應有利于拆除設備信號的連接，以快速簡便的方法拆除模塊或連接測試單元。

從設備來的或到設備去的標準信號應包括但不限于下列信號：

4－20mA模擬量輸入信號：

液位

流量

壓力

溫度

變速裝置的速度控制

調節(jié)閥的閥門位置

開關柜的輸入電壓和電流、功率等

數(shù)字狀態(tài)和報警輸入：

對于所有電機：運行/自動選擇/故障

根據(jù)所有電動閥：開/關/自動選擇/故障

流量累積脈沖

關于液位、流量、和其他測量參數(shù)的上、下限報警

關于設備開/關/故障狀態(tài)

電源故障

儀表故障等

4－20mA模擬量輸出信號：

可變速度裝置的控制

驅動指示

數(shù)字量輸出：

電機開/停

閥門開/關

PLC通訊故障

驅動報警等

模擬量輸入模塊

模擬量輸入為4－20mA，連續(xù)的、線性的、可帶浮動的，負載阻抗為500歐姆。為了便于拆 (略) (略) 板，應提供一個外部的穩(wěn)壓二極管 (略) 斷路。

模/數(shù)轉換可達1/*分辨率，標準精度±0.3%。

模擬量的輸入模塊應單通道隔離，轉換周期250ms/8點。

模擬量輸出模塊

模擬量輸出為4－20mA, 能夠驅動阻抗500歐姆。

模/數(shù)轉換可達1/4000分辨率，標準精度±0.1%。

模擬量輸出應單通道隔離，轉換周期100ms/4點。

數(shù)字量輸入模塊

輸入點數(shù)：16點、32點，光電隔離

輸入電壓：24VDC

具有光電隔離功能和LED狀態(tài)指示

連接方式：可拆卸式端子排，易于連接和維修。

數(shù)字量輸出模塊

輸出點數(shù)：32點，光電隔離

最大開閉能力：AC250V, 2A

連接方式：可拆卸式端子排，易于連接和維修。

觸摸屏

應與PLC屬同一廠家，采用液晶顯示屏和薄膜按鍵，支持菜單查詢功能，以便日后的診斷和維護。

a．顯示分辨率：1024×768。

b. 圖像數(shù)據(jù)：256色、高亮度、寬視角。

c. 顯示色彩：真彩(TFT)。

d．尺寸：不小于10”。

e．顯示文字：多語言支持。

f．防護等級：表面可達IP65，背板IP20。

g． (略) 接口，帶COM口，帶USB口。

3.3 工業(yè)交換機

工 (略) 交換機，配置2個單模千兆光口、4個RJ45千兆電口， (略) 管功能，導軌安裝。

支持G.8032ERPS (略) 協(xié)議，節(jié)點數(shù)量不限，自愈時間小于20ms；

支持Web、SNMP、telnet、CLI等多種管理方式；

工作溫度：-40℃～＋85℃，存儲溫度：-45℃～＋85℃；

相對濕度：5～95%，無凝結；

無風扇設計，IP40防護等級；

支持卡軌式安裝，也支持壁掛或者托盤式安裝；

MTBF>35years。

3.4 PLC控制屏

柜內的設備布置應充分考慮安裝、調試、維護、更換及保護投/ 退運行的要求，端子排的最低位置離地面≥400mm，留給用戶接電纜的一側離柜邊的距離一般3100mm。盤面及內部設備布置應經(jīng)設計單位確認。

端子應選用性能好、不松動、外形美觀、接線方便、牢固及接觸良好的產(chǎn)品。

接插件應接觸良好，不松動。

繼電器選用進口產(chǎn)品，保證觸點正常動作次數(shù) ≥ 10 萬次。

印刷板采用標準化產(chǎn)品，以便更換。板面光潔平整，無劃傷和破損缺陷，采用波峰焊并檢查后方可使用。

柜內配線采用軟線。強電、弱電應在不同的配線槽內走線，各連接點應牢固、抗震動，保證設備運到現(xiàn)場后不出現(xiàn)接線脫落或斷線現(xiàn)象。

柜內配線的線徑、顏色應符合有關規(guī)定。互連標志取兩連接點的部件代號和端子號（遠端和本端均標示）。標示字符應采用專用工具打印，應能長期保持清晰、且不退色。

屏內應配有一根接地銅排，截面不小于120mm²,供靜態(tài)設備保護接地使用。各個柜內接地銅排應便于相互連通。在銅排上應備有分接頭孔和螺栓。屏內設備外殼地、直流工作地和電纜屏蔽層必須均單獨接至接地銅排，經(jīng)接地銅排良好接地。接地線必須使用專用黃綠雙色線。

柜內應安裝帶溫濕度控制的電加熱器，加熱器采用硅橡膠加熱器。加熱器應安裝牢固并由控制開關手動控制和溫控器自動控制，加熱器應遠離帶電設備，加熱器應選用長壽命型，滿足全天候運行的條件。柜內工作照明采用門開關控制，燈泡為40W。屏內配三眼插座一只。

盤體外形應美觀，有良好的密封性，便于檢修，方便觀察內部。

盤（柜）體外形尺寸（寬×高×深）：800 mm×2260 mm×600mm 。

盤（柜）結構：屏體前應為單開門，屏后為雙開門，左右側均帶可拆卸的護板。

表面涂層為烤漆或噴塑，盤、柜體顏色應盡量統(tǒng)一。柜體顏色由業(yè)主統(tǒng)一提供色標。

3.5 投入式壓力水位計

量程：0-1m

測量精度：±0.1%

帶逐點溫度補償；

測量分辨率：0.1cm。

輸出接口：4-20mA和RS485：

平均無故障工作時間(MTBF)≥*h；

水位計適用于下列環(huán)境條件：

工作環(huán)境溫度：-10℃～50℃(水不結冰)；

工作環(huán)境濕度：95％RH，40℃。

防護等級：高于IP65。帶保護套管安裝，具有防高濕度、防冰凍、防阻塞能力。

（四）水景觀專用技術條件

（1)水型發(fā)生器

1）水型發(fā)生器

水型發(fā)生器防腐性能優(yōu)良不褪色，設計使用壽命不低于十年。噴口機構的設計應考慮發(fā)生器的水壓、流量、噴高和噴灑直徑，以及連接管的型號和安裝尺寸，減少管道及噴口部位的局部水頭損失，最大限度實現(xiàn)水泵的最大揚程。最大揚程不得低于10m。

2)水型動作機構

水型動作機構選用不銹鋼材料，水型動作機構在機械和水力的作用下，可控制水型發(fā)生器按程序設定的軌跡移動，表演出各種高度此起彼伏的水景。水型動作機構可根據(jù)控制指令和設計要求進行動作，保證運動精度，實現(xiàn)水型表演的效果。水型動作機構要求全方位擺動角度不得低于120°。

水型動作機構應當根據(jù)所需表演水型的要求，各配件應當具有相當?shù)哪湍バ院湍透g性，保證長期使用的景觀效果。

水型動作機構設在門體內部，不影響閘門整體外觀，正常動作不受外界雜物的干擾。

3)發(fā)生器動力源

發(fā)生器動力源應按設計要求配備相應數(shù)量及功率的水景專用泵，每臺水景專用泵對應確定數(shù)量的噴頭，任意一臺潛水泵均可單獨控制，調節(jié)出水高度。

發(fā)生器動力源設在門體內，并有相應的固定裝置，固定裝置可在閘門門頂進行拆裝作業(yè)，保證發(fā)生器動力源（含水泵）可以在門頂進行拆裝，保證后期維修維護工作的正常進行。

（2）護罩保護機構

水景壩門葉頂部設置的護罩，是水型發(fā)生器、彩燈、電纜的保護裝置。在門葉頂部過水或門葉臥倒時，防止水流沖刷毀壞水景件的有效保護措施，同時可以預防水中的石頭和其他漂浮物撞擊損壞水景件。水景護罩分為固定部分，和活動部分兩種，活動罩設置的數(shù)量和水型器數(shù)量相等。

水景表演時，系統(tǒng)自動打開活動護罩，將水型發(fā)生器、彩燈全部露出。水景表演結束，系統(tǒng)自動關閉活動護罩，將所有的水景件隱藏在護罩里，達到保護的目的。

1）固定保護罩

水景壩的門頂上應間隔設有與圖紙數(shù)量一致的固定保護罩，固定保護罩與門體的連接應當牢固可靠，有重量輕、強度好、耐腐蝕、外形美觀、易裝拆維修等特點。

2）活動保護罩

活動保護罩應當與固定保護罩一一對應設置，活動保護罩應當能具備全部開啟和全部關閉兩種使用狀態(tài)，其中全部開啟狀態(tài)對應水景表演時的需要，水景表演前開啟活動罩， 開啟后活動保護罩不會遮擋住射出的水柱及光源；當表演結束時，活動活動罩關閉，與固定保護罩一字排開，覆蓋住全部水型發(fā)生器、彩燈、電纜，變換成保護水景件的狀態(tài)。

活動護罩動作件部分須有精度高，強度好、抗銹蝕、裝拆方便、開啟（關閉）靈敏可靠、易裝拆維修等特點。

活動保護罩在開啟狀態(tài)時，應隱藏在對應的固定保護罩內。

3）護罩傳動機構

護罩傳動機構，由水下專用油缸、運動軌道、同步聯(lián)動連桿等部件組成。通過傳動機構的工作，實現(xiàn)活動護罩開啟和關閉。傳動機構須剛性好、精度高、耐腐蝕、易裝拆維修等特點。

護罩傳動機構的油缸數(shù)量、行程和傳動連桿的長度、連接方式等應當滿足水景噴泉運作的要求。

4）活動護罩啟閉油缸及活塞桿

活動護罩啟閉油缸及活塞桿要求同液壓啟閉機。

護罩傳動機構應該設置在保護罩的內部，以減少外部的干擾。

（3）音響系統(tǒng)

水景壩在啟閉機室側設置全天候防水音響系統(tǒng)，音箱通過預埋 (略) 與控制系統(tǒng)連接，水景的音效與水型同步表演。

音響設備可靠性：系統(tǒng)應具備長期穩(wěn)定工作的能力，所有選用設備均為知名品牌，以確保設備質量的可靠性。

音響設備實用性：系統(tǒng)應具備完成工程所要求功能的能力和水準，符合本工程實際需要，操作方便。

音響設備適應性：系統(tǒng)應遵循開放系統(tǒng)的原則。系統(tǒng)應依據(jù)技術指標的一致性、互換性選定設備，使系統(tǒng)具備良好的靈活性、兼容性、擴展性與品牌性。音響數(shù)量按實際工況布置。

（4）水景燈組件

水景壩設彩燈，彩燈與噴泉同步進行表演，光束伴隨音樂節(jié)奏與水型配合變化，形成綜合的水景景觀表演。

選用LED七彩水下燈，燈體材質304不銹鋼和面蓋支架，加厚鋼化玻璃。LED燈防水等級不低于IP68。

光源：采用進口LED芯片；內置高效恒流電源，確保每顆LED燈珠穩(wěn)定工作使用壽命長。燈珠耐震、耐沖擊不易破碎，廢棄物可回收，沒有污染。光源體積小，可以隨意組合，便于安裝和維護。

（5）水景系統(tǒng)電纜

電纜要求采用水下電纜，接頭處應做好防水保護措施，線纜進入壩體的位置應設有保護軟套管，既能有效保護電纜，也能適應閘門的啟閉動作。

電纜應成盤或成圈并卷繞整齊，妥善包裝，電纜端頭應密封。

（6）控制系統(tǒng)

水景表演配置控專用控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)計算機對控制器編程。由電腦程序控制 樂曲旋律、節(jié)奏、樂感和音頻強弱度。該系統(tǒng)使水景表演跟隨音樂旋律不斷變換水型，并與音樂同步，水景表演組合效果不得低于八種。

（7）冬季防凍

水景壩應設有有效的防凍功能。水景在氣溫零下前需抽排水景系統(tǒng)內部積水，保護水景表演部件、管路等不因系統(tǒng)內部的水結冰膨脹而產(chǎn)生破壞。

（五）電氣設備專用技術條件及柴油發(fā)電機技術要求

一）電氣設備專用技術條件

1.1 0.4kv低壓屏柜技術要求

(1)供貨范圍

GGD低壓配電屏GGD2型 1面

(2)一般要求

額定電壓 400V

最高工作電壓 440V

額定絕緣電壓 690V

額定頻率 50Hz

開關柜型式：金屬封閉固定式

型號： GGD2 (供電：液壓啟閉機、照明、備用)

本技術協(xié)議書為GGD型產(chǎn)品的通用技術協(xié)議，各個工程要求不同，某些產(chǎn)品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相關元器件才能實現(xiàn)。

1）柜體特征

① 外殼應具有IP54的防護等級，且應具有良好的自然通風條件。

② 應雙面開門，便于維護。

③ 柜內所有金屬板均采用鍍鋅處理，外表面則進行酸洗磷化處理后做靜電粉末噴涂。

2）供方提供整套低壓開關柜。低壓固定式開關柜 (略) 、 (略) 、母線和各種附件以及全部電氣接線。

3） (略) 、母線、絕緣子、支持件應有足夠的機械強度以承受任 (略) 電流產(chǎn)生的沖擊而不損壞。

4）低壓開關柜任何載流部件的最大溫升不超過有關標準規(guī)定的限值。

5）相同型號和額定值的元件應能互換。

6）供方提供的每 (略) 滿足設計圖紙的最終要求。

7）由鋼板外殼封閉的框架應是垂直地面安裝的剛性、自承式獨立結構，并能承受所安裝 (略) 時產(chǎn)生的動、熱穩(wěn)定。同時不會因為開關柜的安裝、運輸?shù)惹闆r而影響開關柜的性能。

8）開關柜的外殼鋼板的厚度應滿足國標和IEC的有關標準。

9）低壓開關柜開設通風孔，且通風孔安裝百葉保護。通風孔的設計和設置 (略) 器在正常運行 (略) 情況下沒有電弧或可熔金屬噴出。

10）低壓開關柜內的電器元件、裸露的帶電導體和端子等的電氣距離和爬電距離符合有關標準，同時適合使用的環(huán)境條件。

11）開關柜可在柜頂或柜底進出線。

12）低壓開關柜的外形尺寸為：寬(W)′深(D)′高(H)= 800′600′2200mm

13）母線及其絕緣子

① 母線系統(tǒng)為三相五線制，即A、B、C、N、PE母線合理地分布在柜內并與相鄰貫通連接。

② 母線采用連續(xù)焊接或螺栓連接。

③ 所有導體良好固定，以便能承受動穩(wěn)定要求的應力。

④ 接地母線貫穿于整個低壓開關設備，螺栓連接。在接地母線的每一端部提供壓接式端子，用于與外部接地線相接。

14）布線

①端子排的額定值不小于10A、600V，并帶有隔板、標簽帶和端子螺絲。每一個端子排有不少于15%的備用端子。每個端子排標有編號。

②電流互感器的二次導線的截面不小于2.5mm²。所 (略) 導線為截面不小于1.5mm²。

③導線的兩端有擦不掉的、符合布線圖的命名的永久性的標志。

15）所有指示燈應采用節(jié)能型長壽命燈。從柜前看綠燈在左而紅燈在右邊(或紅的在上綠的在下)。紅燈代表“接通”；綠燈代表“斷開”。

16）每面開關柜均應有一個銘牌，其安裝在控制柜表面顯而易見的位置，并由防氣候和防腐材料制作，字樣、符號清晰耐久，銘牌符合IEC 56的規(guī)定。

17）低壓框架 (略) 器等主要元器件為ABB、西門子、施耐德公司產(chǎn)品。

(3)性能試驗和保證

1)出廠試驗

所有低壓開關柜及其電器元件均在工廠內進行例行試驗，例行試驗根據(jù)有關國標和IEC*的規(guī)范，并有合格的例行試驗合格證書供需方審閱。

2)產(chǎn)品測試：所有裝配和布線完畢的設備都在工廠進行調節(jié)、檢查和測試，以便符合有關國標和IEC*標準以及用戶要求的所有適用電氣規(guī)定。

本技術協(xié)議書為GGD型產(chǎn)品的通用技術協(xié)議，各個工程要求不同，某些產(chǎn)品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相關元器件才能實現(xiàn)。

a、檢查設備是否完整，是否與需方同意的接線圖和材料清單相符。

b、目測布線的連續(xù)性，是否與需方的布線圖相符。

c、通過抽出與再插入，檢查所有抽出式裝置是否對準正確。

d、 (略) 器進行規(guī)定所要求的的電動及手動操作。

e、每只接觸器電動操作三次。

f、動力線和控制的絕緣測試。

二）柴油發(fā)電機組技術要求

2.1 發(fā)電機組：

50kW柴油發(fā)電機組：1臺

2.2 一般要求

1)總體功能

①自啟動功能。

②遠程監(jiān)控功能，設備及配套設施狀態(tài)信號（電流、電壓、頻率、功率因數(shù)、溫度、機油壓力、充電電壓、充電電流等和故障信號均應上傳。

主用容量50kW

臺數(shù) 1臺

額定電壓V 400/230

額定功率因數(shù) 0.8

額定頻率Hz 50

相數(shù)與接法 三相四線，YO

額定轉速r/min 1500

調壓方式 自動

啟動方式 電啟動

穩(wěn)態(tài)電壓調整率 ≤0.5%

瞬態(tài)電壓調整率 ≤±15%

電壓穩(wěn)定時間 ≤1s

穩(wěn)態(tài)頻率調整率 ≤2%

瞬態(tài)頻率調整率 ≤±10%

頻率穩(wěn)定時間 ≤3s

電壓波動率 ≤±0.5%

頻率波動率 ≤0.5%

電壓諧波失真 ＜4%

空載電壓整定范圍 95%～105%

發(fā)電機組效率 ≥90%

噪 聲 ≤102dBA（距離機組1m處）

減 振 帶內置減振裝置并采用抗老化復合材料，機組可直接放置機房地面。最大振幅＜0.05cm

相對濕度 ≤95%

工作環(huán)境溫度 -10℃～+50℃

低溫啟動性能卓越。

市電斷電3-6秒鐘內可自動啟動。

單步加載能力100%，并在10秒內達到額定電壓。

油箱儲存量可供滿負荷運行8小時。

2) 柴油發(fā)動機

發(fā)動機應為四沖程渦輪增壓柴油發(fā)動機。

氣缸數(shù)：≥4(90kW)； ≥6(135kW以上)；

氣缸排列方式：直列；

氣缸總容積：≥4.5L（90kW）；≥6.5L（135kW以上）；

壓縮比：≥16:1；

額定轉速：1500RPM；

燃油：0#柴油；

日用油箱：帶不小于8h工作的油箱；

預熱裝置：機組配有低溫啟動預熱裝置；

燃油消耗率：≤215g/kWh（100%負荷時）；

機油容量：≥12L；

機油消耗率：≤2.7g/kWh（100%負荷時）；

啟動方式：電啟動；

冷卻方式：水冷閉式循環(huán)或風冷；

最大排煙量：≤300L/s(90kW)；≤500L/s(135kW)； ≤800L/s(200kW)；

排煙最大溫度：≤580℃；

自動轉速調節(jié)。

3) 交流發(fā)電機

勵磁方式：無刷自勵磁式；

絕緣等級：H級；

防護等級：IP22；

電壓調節(jié)：自動電壓調節(jié)器；

能承受較大的不平衡電流：最大25%額定相電流

發(fā)電機在一定的三相對稱負載上，其中任一相再加20%額定功率的電阻性負載，且任一相總的負載電流不超過額定值時，應能正常工作1h，線電壓的最大（最小）值與三相線電壓平均值之差不超過三相線電壓平均值的10%。

發(fā)電機在額定電壓下可過載1.1倍額定電流，歷時2min。發(fā)電機應與發(fā)動機過載能力相匹配，即以6h為周期，可在110%額定負載運行1h，而不超過溫升限度。

發(fā)電機向相控整流器、開關電源、UPS或其他負載供電時，不應發(fā)生低頻振蕩。

4) 機帶控制柜

控制柜顯示屏可顯示以下內容：三相線電壓、相電壓和頻率；發(fā)電機組：三相線電壓和相電壓，三相電流；頻率、功率因數(shù)、有功功率、無功功率、漏電電流、機油壓力、水溫、轉速、電池電壓、充電電流、燃油位、運行時間、輸入和輸出點、日期等。具體具有以下功能：

三遙監(jiān)控系統(tǒng)和微機接口及軟件實現(xiàn)；

斷路器：框架式，采用與低壓系統(tǒng)同一 (略) 器；

具有手動/自動調整輸出電壓/頻率功能；

具有緊急停止運行開關、正常停止/運行、預熱、啟動等功能開關（手動操作/自動操作/測試）；

具有發(fā)動機超速（飛車）、滑油壓力低、水溫過高、發(fā)電機組過載、輸出電壓過高/過低等告警和保護功能；

具有各種操作、告警指示燈和警燈測試功能；

(略) 電檢測；

具有靜態(tài)自動充電系統(tǒng)（含充電器低電壓故障告警）。

5) 報警系統(tǒng)及顯示

報警顯示依據(jù)預先設定的報警值,在發(fā)電機組運行參數(shù)超過報警設定，可能影響正常使用或設備損壞時，實施保護動作，保護動作可設定為自動停機，報警應至少包含以下內容：

(1) (略) 電電壓過高、過低、缺相或相序倒置時，自動命令機組啟動，并切換到由機組供電。

(2)發(fā)電機過載保護

(3) (略) 保護

(4)發(fā)電機高、低電壓保護

(5)發(fā)電機高、低頻率保護

(6)逆功率保護

(7)發(fā)電機漏電保護

(8)發(fā)電機相序檢測保護

(9)發(fā)動機低油壓保護

(10)發(fā)動機高水溫保護

(11)低冷卻液位保護

(12)啟動失敗報警

(13)低燃油位報警

(14)過低燃油位保護

(15)高電池電壓報警

(16)低電池電壓報警

(17)充電故障報

(18)短路保護。

(19)接地故障。

6) 防護措施

(1)降噪措施：采用較先進的消聲技術，或采取其它降噪處理（只針對發(fā)電機組進行降噪，如采用降噪柜等，機房不做特殊的降噪處理）。

(2)排煙措施：安裝具有降噪功能的排煙管（配套設施）。

(3)散熱措施：安裝散熱槽，進/排風百葉窗各一件（配套設施）。

要具有防止小動物進入的有效措施。室外機組要有防雨、防曬、防風、防盜和電氣安全防護的有效措施。

7) 自動化性能

①自動維持準備運行狀態(tài)

機組應急啟動和快速加載時的機油壓力、機油溫度、冷卻水溫應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。

②自動啟動和加載

(a)接自控或遙控的啟動指令后，機組應能自動啟動； (略) (略) 并用的備用機組， (略) 電壓下降（380V-20%～+15%可調），或中斷供電或缺相時，機組經(jīng)5s延時后應能自動啟動；

(b)機組自動啟動第3次失敗時，應發(fā)出啟動失敗信號；

(c)從自動啟動指令發(fā)出至向負載供電的時間≤12s；(時間可以設定)

(d)機組自動啟動成功后,首次加載量≥50%額定負載；

(e)機組接通額定負載后應能自動可靠運行;

(f)機組自動啟動的成功率不低于98%。

③自動停機

接自控或遙控的停機指令后，機組應能自動停機； (略) (略) 并用的備用機組， (略) 恢復正常后，經(jīng)過60s延時機組應能自動切換， (略) 向負載供電，機組自動分閘,并自動降速至整定值,空載運行2min后自動停機. (時間可以設定)

④自動補給

燃油自動補充，機組啟動用蓄電池自動充電，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。

⑤無人值守時間

機組無人值守時間不短于8h。

⑥自動保護

導致機組自動停機或發(fā)出光聲信號的保護項目如下：

輸出電壓過低，低于320V(大小可以設定)

輸出電壓過高，高于450V(大小可以設定)

輸出電流過高，大小可以設定（依發(fā)電機組功率）

頻率過高， 高于60Hz(大小可以設定)

頻率過低，低于40Hz(大小可以設定)

超速

低速

緊急停機,設有急停按鈕

啟動失敗,三次啟動失敗報警(大小可以設定)

機油壓力過低,低于1.5bar

水溫過高, 依發(fā)動機而定(大小可以設定)

電池電壓過低：有電池電壓過高和過低報警提示

短路保護,依機組功率大小，可 (略) 保護電流

接地故障,

燃油油位過低,低于5%時,機組保護停機(大小可以設定)

8) 其他

(1)自動切換開關，既要有電氣連鎖，又要有機械連鎖，兩 (略) 出線結構保 (略) 中只能有一個電源被接通， (略) 電源同時接通造成反送電。自動切換開關具有”I-O-II”三個位置， (略) 檢修,并設置三遙監(jiān)控接口及實現(xiàn)軟件，便于監(jiān)視開關的自動切換和手動切換。

(2)機組的自動停機和手動停機均應有正常停機和緊急停機兩種。

(3)機組的預潤滑、啟動和停機、調頻和調壓、送電和停電等應能手動控制。

六、視頻系統(tǒng)技術要求

本系統(tǒng)配置全景攝像機一套、水尺識別攝像機一套及槍機兩套，一套硬盤錄像機及一臺22"彩色液晶顯示器。

主要設備技術參數(shù)如下：

（1）全景攝像機

1）參數(shù)： (略) 支持拼接水平視場角約180°；

(略) 支持深度學范圍：360°；

4）垂直范圍：-15°~90°；

（2）視頻監(jiān)視槍機技術性能指標

1）功能：紅外夜視；

2）像素：不低于*像素；

3）焦距： 3.3~9 mm ；

4）水平視場角： 87.0°~45.7° ；

5）垂直視場角：45.9°~25.6° 。

（3）智能水 (略) 絡攝像機基數(shù)性能指標

1）測量落差：0~40 m；

2）功能：水尺智能識別；

3）分辨力：1 cm；

4）檢測精度：±2 cm；

5）焦距： 6 mm~150 mm；25倍光學變倍。

（4）硬盤錄像機

1）視頻接入： (略) H.265、H.264混合接入；

2）視頻輸出：1路HDMI，1路VGA 。

統(tǒng)一采用光纖接入監(jiān)控屏，并通過監(jiān)控屏上傳集控中心。