序號(hào)

項(xiàng)目

名稱

建設(shè)

地點(diǎn)

建設(shè)

單位

環(huán)境影響

評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目概況

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施

1

營(yíng)口 (略) 年產(chǎn)#噸中量元素肥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目

營(yíng)口南樓經(jīng) (略) 錢家村

營(yíng)口 (略)

遼寧 (略)

本項(xiàng)目租賃營(yíng)口志成 (略) 現(xiàn)有 (略) ，用地面積5984平方米，主要建設(shè)內(nèi)容為上料車間布置料倉(cāng)、滾籠篩分機(jī)、上料斗、包裝機(jī)、機(jī)械手、布袋除塵器、提升機(jī)等設(shè)備，生產(chǎn)車間布置粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、圓盤造粒機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備，原料庫(kù)設(shè)置2個(gè)原料儲(chǔ)罐，新 (略) 理、噪聲治理及一般固 (略) 、危險(xiǎn)廢物貯存點(diǎn)等環(huán)保工程，辦公樓等輔助工程及給排水、供電、供暖等公用工程依托現(xiàn)有。項(xiàng)目建成后年產(chǎn)中量元素肥#噸。項(xiàng)目總投資#元，其中環(huán)保投資#元。

1、廢氣：上料、粉碎、攪拌、造粒、篩分、包裝廢氣分別經(jīng)半封閉或密閉集氣罩收集至布袋 (略) 理后通過1根17米高排氣筒排放，顆粒物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（#）表2要求。原料儲(chǔ)存于封閉的原料庫(kù)和原料罐內(nèi)；各生產(chǎn)設(shè)備布置在封閉生產(chǎn)車間內(nèi)，物料輸送系 (略) 理；原料入罐粉塵經(jīng)原料儲(chǔ)罐頂自帶 (略) 理；運(yùn)輸車輛封閉，廠區(qū)地 (略) 理，并定期清掃、灑水保持清潔。

原料儲(chǔ)存于封閉的原料庫(kù)房?jī)?nèi)，原料的卸料、鏟裝、拆包在封閉原料庫(kù)房或封閉生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行；各生產(chǎn)設(shè)備均布置在封閉生產(chǎn)車間內(nèi)，物料輸送系 (略) 理；生產(chǎn)工藝各產(chǎn)塵點(diǎn)采取封閉、設(shè)置集氣罩等措施；廠區(qū)地 (略) 理，并定期清掃、灑水保持清潔。廠界顆粒物無組織排放濃度滿足《鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/3011-2018）表3要求。

2、廢水：生活污水 (略) 化糞池，定期清掏，不外排。

3、噪聲：優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備 (略) ，對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲等降噪措施，環(huán)評(píng)預(yù)測(cè)，廠界晝、夜間噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB #-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求，周邊聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)噪聲滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（#）2類標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、固體廢物：除塵灰、落地料、不合格品收集后回用于生產(chǎn)，廢除塵器布袋、 (略) 、廢包裝外售綜合利用。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng) (略) 置。廢潤(rùn)滑油、廢潤(rùn)滑油桶、含油抹布等危險(xiǎn)廢物暫存于危險(xiǎn)廢物貯存點(diǎn)內(nèi)，定期委托有資 (略) 置。

5、地下水： (略) 防滲措施，對(duì)危險(xiǎn)廢物貯 (略) 域采取重 (略) 理。

2

營(yíng)口 (略) 不定型生產(chǎn)線及定型、燒成磚生產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目

營(yíng)口南樓經(jīng) (略) 錢家村

營(yíng)口 (略)

遼寧 (略)

營(yíng)口 (略) 原有生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)鋁鎂尖晶石磚4000噸、鎂鐵尖晶石磚4000噸、鎂磚（MZ-91）4000噸、鎂磚（MZ-95）4000噸、鎂磚（MZ-98）4000噸。本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為：1.主體工程：擴(kuò)建破碎車間建筑面積1800平方米，原有配料線生產(chǎn)設(shè)備全部拆除，布置3條對(duì)輥破碎線、2條圓錐破碎線、3條雷蒙磨粉線；擴(kuò)建成型車間建筑面積216平方米，拆除原有6臺(tái)摩擦壓力機(jī)，新增8臺(tái)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、8臺(tái)自動(dòng)布料器、1臺(tái)液壓機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備；擴(kuò)建燒成車間建筑面積8897平方米，新增2#干燥窯、1套浸鹽罐、2臺(tái)磨磚機(jī)、1臺(tái)切磚機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，1#干燥窯增加1洞，原有備用高溫隧道窯改為使用；原有1#原料庫(kù)房改為散料車間，新增1條對(duì)輥破碎線、1條雷蒙磨粉線、1臺(tái)混料機(jī)；拆除破鉻車間。2.儲(chǔ)運(yùn)及配套工程：新建2#原料庫(kù)房、辦公樓、設(shè)備間；原有不定型車間生產(chǎn)設(shè)備拆除，改為1#原料庫(kù)房；拆除原有CNG供氣站，新建2座1000立方米/小時(shí)CNG供氣站及天然氣管線310米；拆除原有氨水儲(chǔ)罐，新建1座45.78立方米氨水儲(chǔ)罐；拆除原有重油儲(chǔ)罐及其管線；拆除原有鍋爐房、員工浴室；利舊備件庫(kù)房、磨具庫(kù)房、成品庫(kù)房、主樓、變電站、地磅房、維修庫(kù)、門衛(wèi)、空壓機(jī)房。3.環(huán)保工程：拆除原有除塵、脫硫、脫硝設(shè)備，保留4個(gè)排氣筒（DA002、DA004、DA005、DA006），新建26套除塵、脫硫脫硝設(shè)備和3個(gè)排氣筒（DA001、DA003、DA007）；拆除原有固廢間，新建一般固廢間（96平方米）、危險(xiǎn)廢物貯存點(diǎn)（20平方米）；新建1座有效容積146立方米事故水池。項(xiàng)目建成后全廠年產(chǎn)鋁鎂尖晶石磚4000噸、鎂鐵尖晶石磚4000噸、鎂磚（MZ-91）4000噸、鎂磚（MZ-95）4000噸、鎂磚（MZ-98）4000噸、鐵鋁尖晶石磚#噸。項(xiàng)目總投資#元，其中環(huán)保投資#元。

1、廢氣：1#對(duì)輥破碎線、2#對(duì)輥破碎線、5#圓錐破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級(jí)破碎、二級(jí)破碎、滾動(dòng)篩篩分、篩上料細(xì)破、振動(dòng)篩篩分、料倉(cāng)排氣廢氣經(jīng)3套布袋除塵器（TA001、TA002、TA004）處理后通過1根29米高排氣筒（DA004）排放，7#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉(cāng)排氣廢氣經(jīng)1套布袋除塵器（TA007）處理后并入DA004排氣筒排放，1#-3#對(duì)輥破碎線、5#和6#圓錐破碎線、7#-9#雷蒙磨粉線的料倉(cāng)卸料廢氣經(jīng)1套布袋除塵器（TA011）處理后并入DA004排氣筒排放，1-5#混料機(jī)配混廢氣經(jīng)5套布袋除塵器（#）處理后并入DA004排氣筒排放。

3#對(duì)輥破碎線、6#圓錐破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級(jí)破碎、二級(jí)破碎、滾動(dòng)篩篩分、篩上料細(xì)破、振動(dòng)篩篩分、料倉(cāng)排氣廢氣經(jīng)2套布袋除塵器（TA003、TA005）處理后通過1根29米高排氣筒（DA005）排放，8#、9#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉(cāng)排氣廢氣經(jīng)2套布袋除塵器（TA008、TA009）處理后并入DA005排氣筒排放，6-10#混料機(jī)配混廢氣經(jīng)5套布袋除塵器（#）處理后并入DA005排氣筒排放。

4#對(duì)輥破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級(jí)破碎、二級(jí)破碎、滾動(dòng)篩篩分、篩上料細(xì)破、振動(dòng)篩篩分、料倉(cāng)排氣、料倉(cāng)卸料廢氣經(jīng)1套布袋除塵器（TA006）處理后通過1根15米高排氣筒（DA007）排放，10#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉(cāng)排氣、料倉(cāng)卸料廢氣經(jīng)1套布袋除塵器（TA010）處理后并入DA007排氣筒排放，11#混料機(jī)配混廢氣經(jīng)1套布袋除塵器（TA012）處理后并入DA007排氣筒排放。

1#干燥窯采用高溫隧道窯窯尾熱風(fēng)干燥，干燥廢氣經(jīng)1套布袋除塵器（TA023）處理后通過1根15米高排氣筒（DA001）排放；磨磚廢氣經(jīng)1套布袋除塵器（TA026）處理后通過1根15米高排氣筒（DA006）排放。

2#干燥窯燃料為天然氣，采用低氮燃燒技術(shù)，干燥廢氣經(jīng)1套布袋除塵器（TA024）處理后通過1根15米高排氣筒（DA002）排放；兩座高溫隧道窯廢氣經(jīng)1套“鈉堿法脫硫+SCR脫硝+布袋除塵器”（TA025）處理后通過1根15米高排氣筒（DA003）排放。

顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/3011-2018）表2要求，氨排放濃度、速率滿足《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范 選擇性催化還原》（#）和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB #-93）表2要求，臭氣濃度排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB #-93）表2要求。

原料運(yùn)輸車輛苫布覆蓋；原料儲(chǔ)存于封閉的原料庫(kù)房?jī)?nèi)，并在封閉的原料庫(kù)內(nèi)裝卸，定期灑水抑塵；各生產(chǎn)設(shè)備布置在封閉生產(chǎn)車間內(nèi)，物料輸送系 (略) 理，生產(chǎn)工藝各產(chǎn)塵點(diǎn)采取封閉、設(shè)置集氣罩等措施；配料車密閉，自帶布袋除塵器；氨水儲(chǔ)罐呼吸廢氣經(jīng)水封罐回 (略) 理； (略) (略) 理，并清掃、灑水保持清潔。廠界顆粒物無組織排放濃度滿足《鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/3011-2018）表3要求，氨、臭氣濃度無組織排放滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB #-93）表1要求。

2、廢水：生活污水 (略) 化糞池，定期清掏，不外排。

3、噪聲：優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備 (略) ，對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲等降噪措施，環(huán)評(píng)預(yù)測(cè)，廠界晝、夜間噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB #-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求，周邊聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)噪聲滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（#）2類標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、固體廢物：廢包裝材料、隧道窯及2#干燥窯除塵灰、廢布袋、廢耐火磚收集后外售綜合利用。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng) (略) 置。廢液壓油、廢液壓油桶、廢抹布及廢手套、廢脫硝催化劑暫存于危險(xiǎn)廢物貯存點(diǎn)內(nèi)，定期委托有資 (略) 置，

5、地下水： (略) 防滲措施，對(duì)危險(xiǎn)廢物貯存點(diǎn)、化糞池、氨水 (略) 域采取重 (略) 理。

6、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：氨 (略) 設(shè)置圍堰和1座有效容積146立方米事故水池。