項目名稱

鷹潭鑫恒 (略) 年產3000噸五金配件建設項目

建設地點

(略) 金 (略) 理中心

建設單位

鷹潭鑫恒 (略)

環評機構

江 (略)

建設項目概況

項 (略) 金 (略) 理中心東北部， (略) 金 (略) 理中心二期廠房第1棟第一層進行生產，地理中心坐標為東經116°52"41.761"、北緯28°12"43.608"，占地面積2859.13平方米。項目為新建工程，以墊圈、螺釘、螺栓、螺母等緊固件為加工基材， (略) 理（包括化學除油、電化學除油、水洗、酸洗、活化）、電鍍（含鍍鋅、鍍鋅鎳合金）、后處理（含出光、水洗、鈍化、脫水、封閉、烘干）等工序生產鍍鋅、鍍鋅鎳等電鍍件，達產后年電鍍加工3000噸墊圈、螺栓、螺釘、螺母等緊固件，鍍種包括鍍鋅、鍍鋅鎳合金，年電鍍加工面積27.*平方米。項目總投資約*元，其中環保投資78.*元。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1. 廢水污染防治。項目廢水主要為包括含鎳廢水、含鋅廢水、有機廢水、電鍍混合廢水及生活污水。項目廢水分類收集，分質納 (略) 理中 (略) 理站進 (略) 理。

2.廢氣污染防治。項目廢氣主要為電鍍酸霧、上色廢氣。電鍍酸霧通過封閉式防火板房配合生產線鹽酸酸洗槽、活化槽、鍍鋅槽、退鍍槽設置的“側吸+頂吸”集氣罩及生產線進出端設置的頂吸集氣罩收集進入3套“三級 (略) 理裝置”處理后通過3根40米高排氣筒（DA001、DA002、DA003）排放，有組織排放濃度應滿足《電鍍污染物排放標準》（*）表5排放濃度限值和表6單位產品基準排氣量標準；上色廢氣經密閉負壓收集進入“二級活性炭吸附裝置”處理后通過1根40米高排氣筒（DA004）排放，有組織排放濃度應滿足《工業企揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2020）中的表面涂裝行業排放濃度限值。采取加強生產線廢氣收集、電鍍生產線設置密閉軟簾、上色房設置密閉負壓收集系統等措施，廠界氯化氫濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB*—1996）表2中限值要求，廠界TVOC濃度可滿足參照執行的《工業企揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）中“表面涂裝行業”排放濃度限值要求，廠區內揮發性有機物可滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB*—2019）中相關要求。

3.環境噪聲污染防治。項目噪聲源為空壓機、風機、冷卻機、水泵、冷卻塔、上料機、甩干機、烘干機等設備噪聲，采取選用低噪聲設備，設置減振墊，建筑隔聲等降噪措施，廠界噪聲應滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB*—2008）中3類標準要求。

4.固體廢物污染防治。項目固體廢物主要包括危化品廢包裝物、廢棉芯、槽渣、濾渣、廢活性炭等危險廢物，不合格品、廢RO膜、普通原輔材料廢包裝物等一般固廢以及生活垃圾。次品退鍍后返回生產再次利用、廢RO膜收集后廠家回收、廢棄包裝袋收集 (略) 回收；生活垃圾由環衛部門清運。危險廢物嚴格依照國家有關危險廢物的規定交由有資質單位綜合 (略) 置，并按規定設置符合防雨、防腐、防滲等相關要求的危險廢物暫存庫，危險廢物轉移應辦理相關環保手續。項目危廢貯存庫（占地面積15平方米）須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（*）要求，一般固廢暫存間（占地面積10平方米）貯存過程須滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。

5.嚴格落實地下水污染防治措施。項目須按照“源頭控制措施、分區防滲”等原則，輔以管理措施做好地下水污染防治，加強管理、定期維護，杜絕“跑、冒、滴、漏”等事故的發生；危廢貯存庫、硝酸庫、酸庫、化學品庫、廢水收集池、事故池、 (略) 重點防滲；一般固廢暫存間、普通原料存放的原料倉庫一般防滲；制定地下水風險事故應急響應預案并報備，一且發生地下水污染事故，立即啟動應急預案；做好員工的環保和安全知識培訓，提高員工地下水保護意識；采取以上措施后，可有效防止物料及污水滲漏造成地下水污染。

6.風險防范措施。項目生產過程中存在的環境風險主要為儲存的鹽酸、硝酸、硼酸、雙氧水、氫氧化鈉、光亮劑、鈍化液、絡合劑和危險廢物因使用不當或儲存、管理不善等原因泄漏下滲引起周邊地下水、土壤環境污染以及遇明火引發火災后進而造成對周圍環境的污染。為防止泄漏，加強儲存設施的密封性，經常檢查易造成防滲層損壞的部位，防止有害物質“跑冒滴漏”。加強對鹽酸、硝酸、硼酸、雙氧水、氫氧化鈉、光亮劑、鈍化液、絡合劑和危險廢物等物質在貯運過程中的管理。按要求建設車間事故池（容積為15.251立方米，效容積能容納生產線12h廢水量），一旦發生泄漏事故時，及時收集泄漏的物料和廢水，杜絕事故廢水直接排放。制定完善的應急預案，并定期演練。

公眾參與情況

項目依法開展了公眾參與調查。